Создание и внедрение адаптивной системы автоматической стабилизации температуры полосы при прокатке прецизионных сплавов

• Автор: Кареев, Сергей Михайлович
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 230 c. : ил

Формализация задачи управления процессом промежуточного подогрева раската. Выводы . Глава четвертая. Аналитическое исследование и статистическое моделирование на ЭВМ алгоритма управления процессом промежуточного подогрева . Аналитическое исследование алгоритма управления процессом промежуточного подогрева . Выводы . Глава пятая. ЛСПЗ. Выводы . ЗАКЛЮЧЕНИЕ . ХХУ1 съезд КПСС поставил перед черной металлургией задачу коренного улучшения качества продукции и увеличения производительности металлургического оборудования с минимальными капитальными затратами. Это означает, что указанный эффект должен быть получен в основном на действующем металлургическом оборудовании путем совершенствования технологии и автоматизации производственных процессов. Важным резервом повышения качества проката из прецизионных сплавов, определяющих прогресс приборостроения во многих областях современной техники, является совершенствование технологии их прокатки путем стабилизации заданного температурного режима. Структура и, следовательно,физикомеханические свойства прецизионных сплавов в значительной мере зависят от режима их обработки в горячем состоянии и в особенности в последних цроходах чистовой прокатки.


Весь сортамент сплавов объединен в 4 технологические группы, для каадой из которых разработансвой технологический режим црокатки. Расчетные режимы обжатий на черновой клети для некоторых типоразмеров, а также температуры начала црокатки различных технологических групп сплавов приведены в табл. Важным технологическим параметром, влияющим на температурный режим чистовой группы и температуру конца прокатки, является температура металла, поступающего из печи после промежуточного подогрева в чистовую группу стана. Рис. Рис. Рис. Проликовая моталка. Рис. ЛОШИИДО О. НК. П КХ x II 6 0 с

НМ. Ш ХН, НХТ0. И

ные температуры металла на выходе печи для каздой технологической группы. Существенное превышение этой температуры для ряда сплавов приводит к возникновению брака типа колотой кромки, обрывов полосы в чистовой группе на тонких типоразмерах. Занижение температуры раскатов приводит к перегрузке и отказам электрического и механического оборудования чистовой группы. Кроме того, отклонения температуры металла от заданной оказывают влияние на структуру и разнотолщинность полос в партии. Заданные температуры на выходе печи по технологическим группам, примерные толщины подогреваемых раскатов и температурные режимы печи приведены в табл. Опыт эксплуатации станов 0 и 0 показывает, что отсутствие существенных отклонений температурного профиля раската от заданной температуры может обеспечиваться при стабилизации средней температуры раската в пределах ЮС от заданной. Расчетные режимы обжатий в чистовой группе стана цриведены в табл. Точность поддержания заданной температуры раската, поступающего из подогревательной печи для окончательной прокатки оцределяет стабильность заданного температурного режима в последних цроходах и температуры конца црокатки, что в значительной мере определяет стабильность геометрических размеров и структуры горячекатанных полос. Однако, отклонения температуры металла на входе печи, а также зависимость режима нагрева от теплофизических свойств и геометрических размеров обрабатываемых раскатов при наличии большой номенклатуры прокатываемых сплавов, практически исключают возможность точного поддержания заданного температурного режима чистовой прокатки без специальных средств контроля температуры металла и управления временем его подогрева. Указанные причины обусловливают необходимость автоматического управления процессом промежуточного подогрева, предусматривающего
Табливд 1. НК, НКВ И, НД, Н, НХР,4ШДВИ, Н,НХ,НКД, Н. ШЛ,НХС,ХН, НХСВИ. Таблица 1. НК. НКВ И, НД, Н, НХР, НДВИ, Н. НХ. НКД. Н, 4Ш 9 5,2 5,0 3. СП, СП 7 4,5 3,5 2,
контроль температуры раскатов на входе и выходе печи, а также задание времени подогрева, обеспечивающего необходимую температуру металла, выдаваемого из печи для чистовой прокатки. Согласно данным, приведенным в работах 6, Г 7, точность поддержания заданной температуры конца прокатки на широкополосных станах, необходимая для обеспечения заданной структуры металла и стабильности геометрических размеров полос, составляет С. Необходимо отметить, что промежуточный подогрев раската используется также и при црокатке черных металлов, как, например, на полунепрерывном стане Челябинского металлургического завода. Оборудование стана включает проходную роликовую печь. Промежуточные подогревательные печи используются для подогрева проката за черновой группой стана 0 Коммунарского металлургического завода и других станах 8. Одним из известных способов управления температурным режимом металла в процессе горячей прокатки является регулирование температуры подката, поступающего в прокатную клеть, подогревательными устройствами. С помощью промежуточных подогревательных устройств на стане горячей прокатки могут решаться следующие технологические задачи обеспечение узкого температурного интервала прокатки, выравнивание отклонений средних температур раскатов в партии, выравнивание температурного перепада по длине раската, возникающего в результате охлаждения пецрокатанной его части, подогрев подхоложенных участков раската.