Повышение эффективности автоматизированного проектирования технологической оснастки на основе создания математической модели, учитывающей влияние точности звеньев технологической системы

• Автор: Забиякин, Станислав Валерьевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 197 с. : ил.

Введение.

Постановка задачи исследования

1.1. Теория и практика автоматизированного проектирования технологической оснастки машиностроительного производства

1.2. Анализ и систематизация видов технологической оснастки

1.3. Цели и задачи исследования.

Глава

Выявление взаимосвязи между элементами технологической системы.

2.1. Формирование размеров и точности изготовляемого изделия в технологической системе .

2.2. Пути изменения технологической системы для сокращения размерных связей

2.3. Выбор схем базирования заготовки .

2.4. Выявление общности конструктивных решений для автоматизированного проектирования различной
технологической оснастки
Выводы4
Математическое моделирование технологической оснастки и ее конструктивных элементов.
3.1. Выбор математической модели для описания элементов технологической оснастки
3.2. Методы преобразования в пространстве математических моделей элементов технологической оснастки
3.3. Универсальные конструктивные элементы
3.4. Выбор функции описания универсальных конструктивных элементов.
3.5. Математическая модель для описания технологической
системы 7
Выводы.7
Выявление взаимосвязи между математическими моделями технологической системы.
4.1. Выявление рациональной последовательности проектирования технологической оснастки .
4.2. Установление взаимосвязи между технологическими параметрами и параметрами математической модели изготовляемой детали
4.2.1. Назначение операции и обрабатываемой поверхности
4.2.2. Определение движений формообразования
4.2.3. Выявление характера, направления и величин сил, действующих на объект производства
4.2.4. Выбор базовых поверхностей и рациональной схемы базирования заготовки.
4.3. Соответствие между схемами базирования и вариантами установки заготовки.
4.4. Формулирование критериев подобия математической модели синтезированных элементов оснастки математическим моделям библиотеки данных .
4.5. Соответствие геометрических размеров и точности
оснастки от параметров технологической системы
Выводы.
Разработка системы автоматизированного проектирования технологической оснастки.
5.1. Требования к системе автоматизированного проектирования.
5.2. Интерфейс системы автоматизированного проектирования технологической оснастки .
5.3. Требования к структуре баз данных.
5.4. Структура системы автоматизированного проектирования технологической оснастки .
5.5. Пошаговый анализ работы системы автоматизированного проектирования при конструировании конусной оправки .
5.6. Этапы разработки технологической оснастки системой
автоматизированного проектирования .
Глава
Техникоэкономическая эффективность системы автоматизированного проектирования технологической оснастки.
6.1. Область рационального применения системы автоматизированного проектирования технологической оснастки.
6.2. Экономическая эффективность внедрения системы автоматизированного проектирования технологической
оснастки
Заключение.
Список литературы


В его работах представлены формализированные взаимосвязи для конструирования установочных приспособления, рассмотрена возможность использования унифицированных сборных приспособлений УСП , и дана классификация стандартных элементов конструкций установочных приспособлений КУП. В его работах 4 7 намечен алгоритм интуитивного синтеза КУП. Принцип данного алгоритма заключается в том, что при обработке длинномерных изделий для увеличения прочности и точности базирования автоматически вводятся в конструкцию приспособления дополнительные базирующие элементы, которые кроме того могут менять свою геометрию в соответствии с конструкцией изготовляемой детали. Из приведенного выше анализа работ, посвященных автоматизированному проектированию технологической оснастки видно, что данный вопрос на протяжении последних лет разрабатывается интенсивно. Вскрыты и сформулированы наиболее общие закономерности, управляющие процессами проектирования оснастки, и разработаны элементы теории комплексного решения возникающих при этом задач. Освещен метод традиционного ручного проектирования оснастки при конструкторскотехнологической подготовке производства. Частично разработаны основные теоретические положения алгоритмического синтеза конструкций оснастки. Определена среда функционирования оснастки и предложена система входных данных для автоматизированного проектирования. Определено понятие типового изображения конструктивного элемента, установлены информационные взаимосвязи между ними, решены вопросы графической, цифровой и программной интерпретации типового изображения, предложены методы создания информационного обеспечения САПР приспособлений. Осуществлено системноструктурное моделирование конструкций и построены информационные модели оснастки в целом и ее элементарных составляющих. Тем не менее ряд существенных задач проектирования не проработан или проработан недостаточно. Рассмотрение ограничелось некоторыми классами приспособлений для отдельных видов операций. Целая группа приспособлений для обработки заготовок типа тел вращения не рассматривалась зообще. Не выявлены зависимости параметров оснастки от параметров звеньев технологической системы, уделено мало внимания влиянию точности обрабатываемой заготовки на конструкцию и точность технологической оснастки. Недостаточно стандартизировано описание входной информации при автоматизированном проектировании приспособлений. Перспективная идея построения специальных приспособлений по принципу УСП не достаточно проработана. Нет целостной концепции методики автоматизированного проектирования . Отсутствует формализация связей между изготавливаемой деталью, ее точностью, оборудованием и инструментом при проектировании технологической оснастки ка ЭВМ. Следовательно, необходимо продолжение работ в этой области. В первую очередь требуется создать информационную модель, учитывающую взаимосвязи между технологической оснасткой, изготовляемой деталью, инструментом, оборудованием и др. Технологическая оснастка предназначена для базирования и установки заготовок с целью включения их в производственный процесс на металлорежущих станках и сборочном оборудовании . По степени автоматизации оснастку подразделяют на немеханизированную не имеющую механизированных сборочных единиц механизированную с механизированными сборочными единицами, не имеющими кинематической связи с оснащаемым оборудованием автоматизированную встроенную в оснащаемое оборудование, работающую в автоматическом режиме вследствие кинематической связи с оборудованием механизмов загрузки, закрепления, изменения положения заготовки и вспомогательных устройств. На основании трех вышеизложенных классификаций стандарт разбивает технологическую оснастку на семь систем универсальносборная УСП сборноразборная СРП универсальная безналадочная УБП неразборная специальная НСП универсальная наладочная УНП специализированная наладочная СНП агрегатные средства механизации зажима АСМЗ. В общем случае одна технологическая оснастка может служить для установки как одной, так и нескольких заготовок одновременно.