Управляемый метод электрокаплеструйного нанесения технологических жидкостей на химические нити

• Автор: Левченко, Юрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 194 с. : ил.

1. НАУЧНОТЕХНИЧЕСКИЕ И РЕАЛИЗАЦИОННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ НА ХИМИЧЕСКИЕ НИТИ В ЛЕГКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ .
1.1. Тенденции применения и развития способов нанесения технологических жидкостей на нити в легком машиностроении
1.2. Рабочие жидкости и влияние их параметров на качество процессов при нанесении на нити.
1.3. Анализ принципов построения устройств для нанесения технологических жидкостей замасливателей на нити. Постановка задачи исследования
Выводы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ РЕАЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОКАПЛ ЕСТРУЙ НОГ О МЕТОДА НАНЕСЕНИЯ ЗАМАСЛИВАТЕЛЕЙ НА НИТИ В ЛЕГКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ.

2.1. Задачи реализации электрокаплеструйного способа замасливания движущихся нитей.

2.2. Принципиальные основы построения эл ектр о ка пл еструй н ы х устройств для управляемого нанесения замасливателя на нити.
2.3. Экспериментальные основы реализации электрокаплеструйного способа нанесения замасливателя на нити.

2.4. Конструктивное исполнение электрокаплеструйных замасливающих головок.

Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОКАПЛЕСТРУЙНОГО МЕТОДА УПРАВЛЯЕМОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ НА ХИМИЧЕСКИЕ НИТИ В ЛЕГКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ
З.Е Математические модели процессов сообщения электрического заряда каплям замасливателя. Статические характеристики зарядного узла ЭКСЗУ.
3.2. Электрофизические процессы отклонения заряженных капель замасливателя при нанесении их на нити. Статические характеристики отклоняющего узла ЭКСЗУ
3.3. Динамические характеристики электрокаплеструйных замасливающих устройств
3.4. Экспериментальное исследование электрокаплеструйного способа нанесения замасливателя на химические нити.
Выводы.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


Выводы
3. З.Е Математические модели процессов сообщения электрического заряда каплям замасливателя. Статические характеристики зарядного узла ЭКСЗУ. Электрофизические процессы отклонения заряженных капель замасливателя при нанесении их на нити. Экспериментальное исследование электрокаплеструйного способа нанесения замасливателя на химические нити. Выводы. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ЛИТЕРАТУРА. Рис 1. ВНИИМСВ , показывают, что существующие режимы работы дисковых замасливающих устройств не обеспечивают высокого качества нанесения. Так неравномерность нанесения замасливателя по длине и сечению пучкй нитей достигает , в среднем , а количество незамасленных элементарных нитей внутри пучка доходит до ,, что приводит к значительному изменению линейной плотности нети ,. Основная причина этой неравномерности замасливания состоит в выбранном принципе нанесения замасливателя, предусматривающем механический контакт нити о диск и, как следствие, неравномерность во времени захвата нитью порций замасливателя. Следовательно, данный способ принципиально не обеспечивает возможности точной регулировки порций замасливателя, уносимого нитью в каждый момент времени. Кроме того, причиной неравномерности нанесения является неравномерная скорость вращения дисков друг относительно друга при нанесении замасливателя с двух сторон нити двумя дисками. Неравномерность распределения замасливателя по поверхности нети и внутри пучка элементарных нетей приводит к неравномерности физикомеханических свойств нити.