Адаптивная система управления температурно-силовыми режимами процесса резания металлов

• Автор: Никин, Алексей Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 194 с. : ил.

ОСНОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ТЕКСТЕ. ВВЕДЕНИЕ. МЛ Анализ наблюдаемости координат состояния ПР. Диапазон изменения коэффициентов передачи ПР. Диапазон и характер изменения I, к3. ИВ. Требования к качеству регулирования С1 и ТК. Обзор существующих методов определения оптимального значения ТЭДС. Классификация и анализ САУ ПР. Основные выводы по главе 1 . ТЕМПЕРАТУРОЙ РЕЗАНИЯ. Обрабатываемые и инструментальные материалы. Исследование режущих свойств твердосплавных пластин. Экспериментальная проверка способа определения оптимального значения ТЭДС резания при неопределенной глубине резания. Исследование влияния твердости обрабатываемого материала и элементов режима резания на ЭП КИД по аналитическим моделям. КИД. Способ определения оптимальных значений уставок ТЭДС для режущих пластин с различными режущими свойствами в условиях неопределенности значений глубины резания и твердости обрабатываемого материала. ЭП КИД и величине подачи на оборот. Основные выводы и результаты по главе 2.


Способ определения оптимальных значений уставок ТЭДС для режущих пластин с различными режущими свойствами в условиях неопределенности значений глубины резания и твердости обрабатываемого материала. ЭП КИД и величине подачи на оборот. Основные выводы и результаты по главе 2. Параметрическая оптимизация БСНС с эталонной моделью обобщенного настраиваемого объекта. Г, У,НВ,к3. А1. Т к. М, Р Гп, 1. Мощность привода шпинделя
Ышп . Мшп РгГо . Г0 радиус обработки. Лл описывает размеры лунки износа на передней поверхности резца. Выше отмечалось, что ПР возникает в результате взаимодействия заготовки, инструмента и оборудования. О V. У V, Р, 0, А Асо, Асд. В работе проанализирована наблюдаемость координат состояния ПР и сделан вывод о том, что прямое измерение выходных координат вектора Т , непосредственно характеризующего качество выпускаемой продукции, во время протекания процесса в общем случае в производственных условиях в настоящее время невозможно. I , следует проанализировать наблюдаемость координат векторов И, О, 3 и У. Принципиально возможна наблюдаемость координат И3, Ц. Координаты вектора 1 являются полностью наблюдаемыми, так как после заточки инструмента или в случае использования сменных режущих пластин имеется полная информация о них. В процессе точения главный и вспомогательный углы в плане могут изменяться, но их изменение однозначно определяется траекторией движения инструмента и информация о значении этих углов может быть восстановлена. Остальные координаты вектора Г в процессе резания могут считаться неизменными. Априори может быть рассчитано и значение координаты . Координаты к3 и , в процессе резания не наблюдаемы.