Управление инструментальным обеспечением предприятия подшипниковой промышленности на базе интегрированной информационной системы

• Автор: Бобырев, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 421 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1.АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Анализ развития комплекса вопросов создания и применения инструментов в современном машиностроительном производстве
1.2 Интегрированные системы управления производством, содержащие управление инструментальным обеспечением
1.3 Анализ состояния и тенденций развития интегрированных систем управления инструментальным обеспечением

ГЛАВА 2. СИСТЕМНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО

ГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

2.1 Принципы формирования системных сбойств инструментального обеспечения, управляемого на базе интегрированной информационной системы
2.2 Системообразующий базис, параметры оценки состояния и интегральное оценивание качества функционирования инструментального обеспечения.
2.3 Системные представления инструментального обеспечения при решении комплекса производственных задач.
2.4 Имитационная модель инструментального обеспечения как часть контура управления .
2.5 Общая оценка системного представления инструментального обеспечения 8
i.
ГЛАВА 3. СИСТЕМА ОБРАБОТКИ, КЛАССИФИКАЦИИ И ЗАЩИТЫ ДАННЫХ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩИХ В КОМПЬЮТЕРНОЙ СИСТЕМЕ ОБЪЕКТЫ, ПРОЦЕССЫ И СВЯЗИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
3.1. Общие требования к системе и типы данных для представления информации об инструментальном обеспечении
3.2. Системы классификации объектов инструментального обеспечения.
3.3. Неиерерхическая классификация объектов инструментального обеспечения на основе частично упорядоченного множества
3.4. Защита данных в системе управления инструментальным обеспечением .
3.5. Общая оценка системы управления данными
ГЛАВА 4. ПРИДАНИЕ СВОЙСТВ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО
ПАРТНЕРА СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ
ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ФОРМИРОВАНИЯ
ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИНСТРУМЕНТА
4.1. Планирование работы человекомашинной системы при решении задач инструментального обеспечения.
4.2. Качественные оценки и формирование образов в человекомашинной системе управления инструментальным обеспечением
4.3. Интерактивная оптимизация инструмента на
примере протяжки группового резания .
4.4. Виртуальная технологическая среда з интерактивном проектировании процессов обработки .
4.5. Интерактивная система формирования экс
пертамилюдьми приоритетных рядов объектов и вариантов управленческих решений в инструментальном обеспечении по иерархической системе качеств
4.6. Компьютерное экспертное оценивание объектов, процессов и решений в инструментальном обеспечении
4.7. Общая оценка разработанных средств придания системе управления инструментальны
обеспечением свойств интеллектуального
партнера.
i.
ГЛАВА 5. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ФОРМАЛИЗАЦИИ ЦЕЛЕУКАЗАНИЯ ПРИ ФОРМУЛИРОВАНИИ КОНКРЕТНЫХ ЗАДАЧ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПУТЕМ ОРГАНИЗАЦИИ АДАПТИВНОГО ДИАЛОГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЕСТЕСТВЕННОЯЗЫЧНОГО ИНТЕРФЕЙСА.
5.1. Адаптивный диалог как акт целенаправленной деятельности при формулировании цели инструментального обеспечения .
5.2. Формирование лингвистическим процессором диалоговых сообщений управления инструментальным обеспечением .
5.3. Информационная модель диалога при управлении инструментальным обеспечением .
5.4. Лингвистические основы организации диалога при управлении инструментальным обеспечением .
5.5. Общая оценка эффективности естественноязычного интерфейса при управлении инструментальным обеспечением .
i.
ГЛАВА б РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ВИЗУАЛИЗАЦИИ, ГРАФИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА И ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ, ИЗГОТОВЛЕНИИ И ЭСПЛУАТАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО МОДЕ Л Л ЕРА.
6.1. Геометрический моделлер как система гра
фического мониторинга процесса проектирования инструмента
6.2. Блок преобразования координат и его использование при моделировании сложнопрофильных поверхностей инструментов
6.3. Геометрический моделлер в задачах графического мониторинга совместного движения инструмента и детали в процессе обработки
6.4. Визуализация профилирования дисковой фре
зы для обработки винтовой канавки с дискретным заданием профиля торцевого сечения
6.5. Графический мониторинг процесса измерения
трехкоординатной измерительной машиной сложнопрофильных поверхностей, изготовленных фасонными резцами
б. б. Разработка среды визуального проектирова
ния и параметрической оптимизации дискового инструмента i
6.7. Общая оценка разработанных методов визуализации
i.
ГЛАВА 7.РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ ПРИ
РАЗРАБОТКЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ
ОБСПЕЧЕНИЕМ ПОДШИПНИКОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
7.1. Основы концепции построения системы управления штампоинструментальным производством .
7.2. Разработка функциональной структуры управления ШИП.
7.3. Разработка схемы функционирования ШИП при выполнении заказоз .
7.4. АРМ начальника штампоинструментального производства
7.5. Система формирования заявок и заданий на обеспечение технологической оснасткой и инструментом ТОиИ
7.6. АРМ анализа выполнения плана специализированными участками. 2
7.7. АРМ диспетчера инструментального цеха
7.8. АРМ мастера специализированного участка
7.9. АРМ обеспечения заказов металлом
7 Система учета выполненной работы рабочими
на участке при сдельной оплате труда. . .
7 Система информационного обеспечения группового проектирования технологической и оснастки инструмента ТОиИ
7 АРМ выбора мерительного инструмента. . .
7 АРМ обеспечения эффективности производства
7 АРМ Снабжение металлом
7 АРМ управления работой оборудования. . .
7 Архив конструкторской документации на технологическую оснастку и инструмент . .
7 Общая оценка разработанной системы управления ШИП.
i.
ГЛАВА 8. ИНФОРМАЦИОННО МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
ПОДГОТОВКИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ЧЕЛОВЕКОМАШИННОЙ
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ
8.1. Цели, принципы и формы обучения пользователей человекомашинной системы управления инструментальным обеспечением .
8.2. Комплекс электронных средств и интеллектуальный интерфейс для системы компьютерной поддержки дистанционного обучения и переподготовки пользователей
8.3. Компьютерная библиографическая система интеллектуальной поддержки подготовки пользователей человекомашинной системы . . .
8.4. Оценка эффективности системы обучения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Особенностью системы является использование имитационной модели в подсистеме плановых расчетов. Основой построения моделей производственного участка как правило используется разработанная еще в х годах теория массового обслуживания , ,. Так в ГПС с станками ЧПУ рассматривается как система массового обслуживания МО , а взаимосвязь ее элементов как стохастическая сеть системы МО. Рис. Обобщенная организационнотехнологическая структура цеха согласно рис. У2 участок универсальных станков УЗ участок комплектования инструмента У4 участок технического обслуживания ИАПСМО 1,2,. Нерегулярность потока событий, определяющих фактическое состояние СМО, задается следующими причинами 1изменение номенклатуры деталей, связанные с быстроменяющейся конъюнктурой рынка 2аварийные остановки станков 3простои станков изза отсутствия заготовок, оснастки, наладчика, энергии и т. Граф системы МО рис. Рис. Граф системы МО согласно ,рис. Б0 . А 1
1. Академиком И. В.Прангишвили директор ИПУ РАН сформулированы сформулированы законы, которые в полной мере могут быть применены к инструментальному производству. Первичные элементы системы для нас это станки, рабочие, участки, детали, заготовки и т. Использование системных законов позволяет наиболее эффективно организовать управление системой. Перевод системы из одного качественного состояния в другое минимальным воздействием в критическую точку фазового перехода системы ядро кристаллизации для спонтанного перехода. Закон пирамиды. Островной эффект. Невозможно относительно долгое существование мощной системы в окружении мелких. Закон расщепленияслияния отвечающий за объединение подсистем с антагонистическими целями управления. Они могут образовывать устойчивые конгломераты. Закон причинноследственных связей. Для системы требуется построение причинноследственной карты типа Увеличение А ведет к уменьшению Б . Такие карты называются когнитивными и описываются знаковыми ориентированными графами. Закон проявления нестабильностей и кризисов системы выражающихся в нарушении когерентного взаимодействия с фоном этой системы. Приближающийся кризис не наблюдаем, но в фоне системы появляются характерные признаки. Существенна зависимость потенциала системы от изменения характера взаимодействия между элементами системы. Резонанс сотрудничество увеличивает потенциал системы по сравнению с потенциалом элемента, случайное взаимодействие потенциал системы приближается к потенциалу элемента, конкуренция все против зсех снижает потенциал системы по сравнению с потенциалом элемента . В МГТУ Станкин и Институте конструкторскотехнологической информатики РАН Москва разработан пакет прикладных программ ППП ФОБОС 3, позволяющий организовать оперативное управление производством ООП и обеспечить диспетчерский контроль материальных потоков на каждом участке механообрабатывающих цехов. ФОБОС рассматривается авторами как альтернатива зарубежным программам, имеющим астрономическую стоимость 4 и не соответствующим российским условиям, в частности ГОСТам и ЕСКД. Подсистема технологической подготовки производства ТПП служит интерфейсом для ввода исходной информации. Диспетчер цеха участка на основе сформированного оперативного планаграфика МРБ и получаемой информации о фактическом состоянии процесса производства выполняет следующие задачи. Коррекция сменносуточных заданий для каждого рабочего места в цехе. Внесение поправок в оперативные маршрутные карты для тех партий запуска, которые отстают от имеющегося планаграфика или опережают его. Учет внеплановых изменений состояния рабочих мест, включая досрочное завершение очередной деталеоперции. Рис. Схема информационных потоков, учитываемых пакетом прикладных программ ФОБОС на стадии оперативного управления производством согласно 3, рис. ЭВМ, которая используется для диспетчерского контроля за текущим состоянием производства. Это возможно только при развитых программных средствах поддержки принятия решений ПСППР на уровне цеха. При этом формируются информационные потоки, отраженные на рис. Компьютерное интегрированное производство КИП рис. I ii 6.