Автоматизация процесса стекловарения в производстве листового стекла флоат-способом

• Автор: Хорошева, Елена Руслановна
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 126 с. : ил.

1.1. Производство листового стекла флоагспособом. Место стекловарения в производственном процессе.
1.2. Описание процесса стекловарения в ванных регенеративных печах непрерывного действия как объекта управления. Структурная схема процесса

1.3. Анализ действующих систем управления и контроля ванными стекловаренными печами.

1.4. Анализ использования математических моделей при автоматизации СВП.

1.5. Формулирование задачи управления процессом стекловарения

Выводы по главе.

Г лава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СТЕКЛОВАРЕНИЯ С ЦЕЛЬЮ СОЗДАНИЯ МОДЕЛЕЙ РЕЖИМ КАЧЕСТВО СТЕКЛА
2.1. Выделение определяющих переменных процесса стекловарения для синтеза математических моделей.

2.2. Обоснование и выбор метода синтеза математических моделей СВП.

2.3. Исследование и разработка модели однородности вырабатываемого стекла.

2.4. Исследование и разработка модели удельного расхода тепла на стекловарение.

2.5. Модели пороков стекла, вызываемых нарушениями технологического процесса стекловарения .
Выводы по главе 2.
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
ВАРКИ СТЕКЛА
3.1. Обоснование и выбор метода решения задачи управления технологическим процессом стекловарения.
3.2. Формализация задачи управления ванной печью в производстве стекла флоатспособом
3.3. Обоснование и выбор метода решения задачи управления ванной печью
3.4.Исследование эффективности алгоритмов управления стекловаренной печью.V.
Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ВАННЫХ
СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ
4.1. Применение имитационного моделирования на предпроектных стадиях исследований АСУТП стекловарения.
4.2. Использование математических моделей и алгоритмов управления в АСУТП ванных регенеративныхпечей при производстве листового стекла.
4.3. Подсистема поддержки принятия решений технолога по коррекции режима СВП.
4.4.Подтверждение переносимости разработанных математических моделей и алгоритмов управления на другие стекловаренные печи в производстве полированного стекла.
Выводы по главе 4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


С учетом сказанного контроль температурного ноля печи на производстве ведется по результатам измерений температуры стекломассы в трех точках в начале ванны до первой пары горелок, в течке температурного максимума между 3 4 парами горелок и в конце ванны за 7ой парой горелок. Зона варки составляет около длины отапливаемой части печи. Положение границ шихты и пены является важнейшим технологическим параметром работы ванной печи, контролируемым в процессе варки шихтные кучи должны быть в районе 1 3 пары горелок, рафинажная пена в районе 3 5 горелок. За 5ой парой горелок поверхность стекломассы должна быть чистой. Смещение границ варки по сторонам печи устраняется перераспределением загрузки шихты по ширине загрузочного кармана. Давление газовой среды над поверхностью шихты и зеркалом стекломассы поддерживают слабоположительным 1 2Па для предотвращения подсоса воздуха в печь. Автоматическое регулирование давления в студочной части печи осуществляется подъемом и опусканием шибера дымовой трубы. Температура стекломассы, а, следовательно, и ее вязкость, в сливном канале регулируется автоматически путем изменения подачи холодного воздуха в зону студки. При изменении производительности печи, а также колебаниях весового соотношения загрузки боя и шихты в печь, происходит смещение границ в зоне варки. Для стабилизации границы варки увеличение расхода газа и воздуха производят с предварением за 4 часа до начала повышения производительности печи. Д2гДО , 1. При снижении производительности расход газа и воздуха уменьшают сразу же, без предварения. При изменении процентного весового содержания стеклобоя в шихте для сохранения теплового баланса корректируется тепловая нагрузка ванной печи.