Методы расчета настроек адаптивных систем управления процессов химической технологии

• Автор: Кошелева, Ирина Валерьевна
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 179 с. : ил.

1.1 Краткое шсание технологического процесса

1.2 ОСОБП1 П ЮСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

КАК ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ.

1.3 РАСУ ТП КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА

НА УСТАНОВКЕ ЛГБ

1.4 Постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. НЕОПРЕДЕЛЕННОСТЬ И РОБАСТНОСТЬ АСР.,

2.1 Анализ границ неопределенности

параметров объекта управления

2.2 Робастность АСР

2.3 Выбор критерия расчета оптимальных насгроек

ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РАСЧЕТ НАСТРОЕК РЕГУЛЯТОРА В ЗАМКНУТОМ КОНТУРЕ АСР.
3.1 Анализ адаптивных методов
расчета настроек регуляторов.
3.2 Метод автоматизированной настройки
промышленных регуляторов.
3.3 Разработка алгоритма расчета настроек
В ЗАМКНУТОМ контуре АСР температурного режима
3.4 Определение момента изменения
свойств объекта управления
ГЛАВА 4. ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННОЙ АСР ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА.3
4.1 Контроллер МС
фирмы V i Финляндия
4.2 Техническая реализация АСР температурного режима
В РЕАКТОРАХ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА.
4.3 Охрана окружающей среды при нефтепереработке.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Гексен мигрирует к соседнему кислотному центру там от протонируется, образуя вторичный карбониевый ион, который может далее изомеризоваться и десорбироваться в виде изогексана или мигрировать на металлическую функцию, где он может адсорбироваться и гидрироваться до изогексана. Альтернативно вторичный карбониевый ион может вступать в реакцию с образованием метилциклопентана, который может реагировать дальше и превращаться в циклогексен и затем в бензол. Процесс каталитического риформинга протекает в ряде последовательно соединенных реакторов. Реакторы состоят из стального корпуса ХМ, имеют радиальный ввод потока. В реакторах находится неподвижный слой катализатора. Количество катализатора в от общей загрузки между реакторами распределяется в отношении 4. Реакторы футеруются торкетпокрытием, имеют защитные стаканы. К технологическому оборудованию, помимо реакторов, относятся также кожухотрубные теплообменники, колонные аппараты, холодильники, дожимные компрессоры и насосы. Технологический процесс можно описать следующей последовательностью операций см. Рис. Очищенное и осушенное на блоке гидроочистки сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, подогревается в печи 4 и поступает в реактор первой ступени. На блоке риформинга имеются три адиабатических реактора 5 и многокамерная печь для межступенчатого подогрева продуктов реакции 4. По выходе из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается до С в холодильниках б, 7 и после сепарации водородсодержащего газа в аппарате 8 основная часть поступает на прием циркуляционного компрессора 2, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина.