Повышение точности движений формообразования на основе диагностики и управления технологическими процессами : На примере токарной обработки

• Автор: Искра, Дмитрий Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 151 с.

1.1 Основные направления

совершенствования токарных станков.

1.2 Точность токарной обработки.

1.3 Движение формообразующих

элементов токарного станка

1.4 Цель работы и задачи исследований.

ГЛАВА 2. РАЗРОБОТКА АЛГОРИТМОВ ПО РАСЧЕТУ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ

ОБРАБОТАННОЙ ДЕТАЛИ

2.1 Статистическая обработка экспериментальных данных.

2.2 Определение геометрического образа

в поперечном сечении детали
2.3 Показатели точности в поперечном сечении детали.
2.4 Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРОБОТКА ПРОГРАММНОГО ПРОДУКТА
НО РАСЧЕТУ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ
ОБРАБОТАННОЙ ДЕТАЛИ
3.1 Программный продукт по расчету
показателей точности обработки деталей.
3.2 Выводы
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Измеряемые величины
4.2. Аппаратные средства измерения
4.3. Тарировка датчиков.
4.4. Погрешности измерений
4.5 Экспериментальные измерения траекторий формообразующих элементов на токарном станке
4.6 Выводы.
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ
ТРАЕКТОРИЯМИ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ СТАНКА
5.1 Устройства управления точностью станков
5.2. Разработка устройств управления
формообразующими траекториями токарного станка
5.3 Испытание устройств управления
формообразующими траекториями токарного станка
5.4 Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ РАБОТЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Траектория относительного движения инструмента и заготовки при автоколебаниях и диаграммы работы сил резания. Площадь диаграммы, очерченной кривой силы резания представляет работу, совершаемую силой резания Р2, в процессе колебаний, которая тратится на дальнейшее развитие колебаний. Сила Ру в таком представлении является упругой силой. В положениях 1, 2, 3 направление колебаний совпадает с силой Р7, а в положении 4, 5, 6 не совпадает. Величины сил Рг и Ру берутся на схеме пропорциональными толщине срезаемого слоя а в каждом положении. Вибрация нарастает до тех пор, пока возрастающие в еше большей степени силы сопротивления или нелинейности другого рода не компенсируют полностью действие энергии, вносимой силой резания. При резании металла на токарных станках рассматривают два вида колебаний, вынужденные и автоколебания. Так как вынужденные колебания возникают под действием периодически возникающих сил, то их не рассматривают. Автоколебания постоянно возникают при обработке деталей. При увеличении скорости резания вибрации сначала возрастают, а затем уменьшаются. Чем больше подача, тем меньше величина скорости резания, начиная с которой уменьшаются вибрации. При увеличении глубины резания вибрации при продольном точении возрастают. Влияние подачи на вибрации меньше, чем влияние скорости и глубины резания. С увеличением подачи вибрации уменьшаются при при вибрации с увеличением подачи увеличиваются. Чем меньше главный угол в плане ф, тем интенсивнее вибрации. Это объясняется как уменьшением толщины и увеличением ширины среза, так и увеличением радиальной силы Ру с уменьшением ф.