Автоматизация производства силикатного кирпича на базе программно-аппаратных комплексов управления

• Автор: Ломакин, Владимир Васильевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 173 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСОВ АВТОМАТИЗАЦИИ И

ПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА.

Л. Анализ производственнотехнологического процесса изготовления

силикатного кирпича как объекта автоматизации и управления высокой

ложности.

.2. Анализ существующих средств управления предприятием и возможных

юдходов к их построению в программнолингвистическом классе

.3. Исследование особенностей процесса прессования в производстве иликатного кирпича с точки зрения построения локальной системы
правления
.4. Постановка задач исследования и пути их решения
ПОСТРОЕНИЕ ФОРМАЛЬНОГО ОПИСАНИЯ ПРОГРАММНО
ИНГВИСТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ.
Л. Формальное описание процесса преобразования информации при
правлении предприятием.
.2. Разработка структуры объектноориентированной среды управления
роизводством.
.3. Практическое использование инструментальных языков и анализ
юрмальных грамматик, применяемых для их описания.
.4. Построение формальноалгоритмического представления
иструментального языка.
.5. Выводы по главе
РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРАНСЛЯТОРОВ
ПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ЯЗЫКОВ.
Л. Разработка структуры системы проектирования трансляторов.
.2. Структурнолингвистическое построение специализированной части
тстемы проектирования трансляторов.
.3. Создание алгоритма обработки исходной информации и структуры
.4. Выводы по главе
РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОГРАММНОАППАРАТНОГО КОМПЛЕКСА
ПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА
.1. Построение и анализ структуры автоматизированной системы
правления производством силикатного кирпича на базе лингвистических средств
правления.
.2. Разработка локальной системы управления процессом прессования и
кладки силикатного кирпича
4.2.1. Разработка структуры локальной системы управления
4.2.2. Разработка математической модели процесса прессования
4.2.3. Экспериментальное определение распределения плотности по высоте
силикатного кирпича и оценка адекватности модели.
4.2.4. Оптимизация процесса прессования
.3. Реализация программного обеспечения локальной системы управления
а базе системы проектирования трансляторов.
.4. Выводы по главе
АКЛЮЧЕНИЕ
ЛИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
риложение 1. Технические характеристики оборудования комплекса
риложение 2. Распределение Фишера при изменении параметра 1а.
риложение 3. Фрагмент макробиблиотеки описания транслятора языка
риложение 4. Текст программы на языке КАМА
риложение 5. Текст программы на базовом языке Си
риложение 6 Акт внедрения системы проектирования трансляторов.
риложение 7. Программа управления прессом на языке высокого уровня
риложение 8. Программа управления прессом на базовом языке ассемблер
риложение 9. Макробиблиотека описания транслятора для пресса
риложение . Программа управления укладчиком на языке высокого
риложение . Программа управления укладчиком на базовом языке
ссемблер.
риложение . Фрагмент макробиблиотеки описания транслятора для кладчика.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Из расходного бункера продукт помола щет на дозатор, откуда подается в двухвальный смеситель, где известь и песок юлее тщательно перемешиваются, увлажняются и обрабатываются горячим аром. Подготовленная известково-песчаная смесь ленточным транспортером распределяется по силосам. После вылеживания и усреднения известково-песчаная смесь поступает на рансноргер, при помощи которого направляется на сито. Далее известково-есчаная смесь подается в двухвальный смеситель для дополнительного еремешивания, а затем на транспортер, откуда направляется в бункер пресса. Процессу прессования отводится особое место [,9], т. В настоящее время распространены две схемы: с централизованной юдготовкой силикатной смеси и раздачей ее к месту прессования, и смешанная с *ентрализованной первичной переработкой и индивидуальной вторичной >бработкой массы для каждого пресса [7]. Первая предпочтительна для заводов юлыной мощности, вторая для заводов малой производительности с двумя-тремя грессами. Свежеотформованный кирпич при помощи автомата-укладчика жладывается в определенном порядке на запарочные вагонетки, которые при юмощи электропередаточной тележки по рельсовым путям подаются в 1вюклавы. По окончании термовлажностиой обработки крышки автоклава >ткрываются и запарочные вагонетки извлекаются при помощи лебедки. На :кладе готовой продукции для разгрузки пакетов используют мостовые краны с рейферными захватами. После изучения типовой схемы производства силикатного кирпича можно ;делать вывод о том, что технологический процесс состоит из четко выделенных •тапов, охватывающих все стадии производства. Каждый этап характеризуется сдельным территориальным расположением и разным временем ехнологических операций. На каждом технологическом переделе используется >борудование, имеющее свои особенности, как объект управления с точки зрения 1Втоматизации []. Смесительное оборудование представлено оборудованием для первичного и ггоричного перемешивания. Первичное предварительное перемешивание извести : песком происходит в тихоходных двухкамерных мешалках типа СМ-6, СМК- или в быстроходных лопастных двухвальных смесителях СМС-, "тержневыс смесители ССК-, СК-, СК-, СК- применяются как для ггоричной обработки смеси, так и для первичного смешивания компонентов. Для ггоричного перемешивания используется смеситель-растиратель СМС-. Данный тип оборудования описывается математическими моделями смешения ], которые используются для построения локальных систем управления. Самым распространенным грегатом для помола является трубная шаровая мельница без перегородок или >азделенная на две, три камеры. Автоматизации помольного оборудования усматривается в работе [2], предложенные технические решения по втоматизации являются приемлемыми для построения систем втоматизированного управления процессом помола. В качестве оборудования для формования используются прессы, >существляющие формирование кирпича-сырца. Особенностью процесса зормования является то, что процесс происходит в закрытой пресс-форме. В [астоящее в производстве силикатного кирпича используют механические (СМС-6 и СМС-2) [Ю5] и гидравлические прессы [6]. Для прессования :ирпича используются комплексы оборудования СМС-6. В состав комплекса [ходит один гидравлический пресс ДО-8 (параметры пресса см. СМС-8, два толкателя, устройство для уборки просыпи. В настоящее ;ремя не создано динамических моделей, описывающих процесс прессования иликатной смеси, и автоматизация процесса прессования сводится к учету юличества отпрессованных кирпичей. Автоклавная обработка - завершающий этап технологии, в процессе юторого происходит синтез искусственного силикатного камня. Процесс 1Втоклавной обработки можно разделить на три стадии [7]. Первая начинается с момента пуска пара в автоклав и заканчивается при (ыравнивании температуры теплоносителя и запариваемых изделий. Пар после [пуска в автоклав конденсируется на сырце и стенках, затем по мере разогрева :ырца начинает проникать в мельчайшие поры и там конденсироваться, в юнденсате происходит растворение Са(ОН)2 и 8Ю2. Вторая стадия называется изотермической выдержкой, она характеризуется юстоянной температурой и давлением паровоздушной среды.