Разработка инструментальных средств автоматизированного расчета проектных затрат на изготовление деталей машиностроения

• Автор: Решетников, Евгений Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 137 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Обозначения и сокращения

Введение
Глава 1. Современные автоматизированные системы поддержки жизненного цикла изделия и использование их при расчете производственных затрат на машиностроительных предприятиях

1.1. Основные элементы структуры затрат на машиностроительных предприятиях 1

1.2. Методы определения, прогнозирования, расчета производственных затрат на машиностроительных предприятиях

1.2.1. Обзор исследований в области нормирования трудоемкости

1.2.2. Обзор методов нормирования расхода материалов.

1.3. Автоматизация расчета затрат на предприятиях машиностроения.

1.3.1. Общая классификация автоматизированных систем.

1.3.2. Системы автоматизированного нормирования

1.3.3. Способы представления трехмерной модели реальной
детали.
1.4. Цели и задачи исследований.
Глава 2. Модель автоматизированного расчета проектных затрат на производство деталей машиностроения
2.1. Общая модель расчета проектных затрат на изготовление деталей машиностроения.
2.2. Разработка математической модели расчета проектных затрат
2.3. Разработка конструктивнотехнологической информационной модели детали.
2.3.1. Геометрическое описание КТЭ.
2.3.2. Описание технологических параметров КТЭ.
2.4. Интеграция конструктивнотехнологической информационной модели детали и математической модели расчета проектных затрат.
Выводы.
Глава 3. Информационная технология построения подсистем расчета проектных затрат
3.1. Разработка функциональной схемы автоматизированного расчета проектных затрат
3.2. Программное и математическое обеспечение.
3.2.4. Модуль проектирования детали.
3.2.2. Подпрограмма проектирования заготовки
3.2.3. Подпрограмма проектирования детали.
3.2.4. Правила создания шаблона.
3.2.5. Модуль расчета проектных затрат
Выводы.
Глава 4. Практика использования модели расчета проектных затрат на производство деталей машиностроения.
4.1. Автоматизированная система производства теплообменников
4.1.1. Общее описание изделия.
4.1.2. Этапы жизненного цикла изготовления теплообменников
4.1.3. Структура автоматизированной системы производства теплообменников.
4.1.4. Модуль проектирования.
4.1.5. Модуль расчета проектных затрат.
4.1.6. Модуль подготовки КД и ТД.
4.1.7. Модуль расчета производственных затрат
4.2. Автоматизированная подсистема расчета проектных затрат на производство корпусных деталей 2САЭ
4.2.1. Пользовательский интерфейс подсистемы
4.2.2. Программный интерфейс подсистемы .
4.2.3. Информационное обеспечение подсистемы 7СЛО
Выводы.
Заключение.
Список использованных источников


Наиболее приближенными к решению данной задачи являются системы прогнозного и технически обоснованного нормирования, но, как показал обзор, таких систем единицы, и они не решают проблему оперативного получения абсолютной величины затрат на этапе проектирования детали. В такого рода системах практически отсутствует возможность реализации обратных связей, и заранее заложена большая доля человеческого участия, что, конечно, влечет за собой существенный субъективизм расчета. Основная идея настоящей работы заключается в использовании систем автоматизированного проектирования (САО-систем) в качестве основы при расчете проектных затрат на изготовление деталей машиностроения, т. САО-системы будут выступать как инструмент для создания программного комплекса расчета проектных затрат. Под проектными затратами в данной работе подразумевается денежное выражение затрат на производство деталей машиностроения, получаемое непосредственно после этапа проектирования. Реализация идеи возможна в нескольких направлениях. Одно из таких направлений - это создание автоматизированной подсистемы с элементами искусственного интеллекта, которая позволила бы на основе ЗО-модели производить распознавание образов конструктивно-технологических элементов детали и осуществлять па стадии проектирования расчет затрат по известным методикам. Другое направление - это создание автоматизированной подсистемы, которая на этапе технологической подготовки производства на основе трехмерной модели и программы числового программного управления позволяла бы произвести виртуальную обработку детали и рассчитать затраты. И последнее направление, видимое автором настоящей работы, - это создание автоматизированной подсистемы, которая позволила бы дополнить ЗО-модель детали необходимым количеством информации (без распознавания образов, как в первом случае; без создания ЧПУ программ, как во втором, когда уже практически невозможно вернуться на стадию проектирования и найти более эффективное решение) и произвести необходимые расчеты. В работе в качестве основного направления реализации идеи принято третье направление, т. В связи со всем вышесказанным, целью данной работы является повышение оперативности и точности расчета проектных затрат на изготовление деталей машиностроения посредством разработки теоретических основ повышения информативности сведений о детали на этапе проектирования в автоматизированных системах и на основе разрабатываемой конструктивно-технологической информационной модели детали. Практическими результатами работы является автоматизированная система расчета производства теплообменников, в частности, модуль расчета проектных затрат, построенный на основе теоретических результатов данной работы. Основные элементы структуры затрат на машиностроительных предприятиях Любое машиностроительное предприятие сталкивается с задачей расчета затрат на изготовление различных изделий. Затраты являются основой цены и соответственно непосредственным образом влияют на ценовую политику машиностроительного предприятия. Поэтому множество научных трудов посвящено проблеме расчета затрат. Значительные результаты достигнуты в работах отечественных ученых: И. М. Бабука, П. С. Безруких, K. M. Великанова, К. Д. Гайворонской, Л. М. Глуховой, А. П.Градова, A. C. Запасшок, Е. М. Карлика, П. А Левитского, В. Г. Логашева, В. И. Мосина, К. Ф. Пузыня, А. И. Яковлева и др. Остановимся более подробно на основных моментах, предлагаемых в работах вышеназванных авторов. Себестоимость продукции группируется по видам расходов в двух направлениях — по экономическим элементам и по калькуляционным статьям расходов [1,2,3]. Учет затрат по экономическим элементам преследует цель установить общую сумму или смету затрат на производство по предприятию в целом с разбивкой ее по первичным элементам или однородным статьям затрат, например, основные материалы, топливо и т. Ее составление необходимо для установления потребности на планируемый период в материальных и денежных ресурсах, определения затрат по всей производственной и сбытовой деятельности предприятия [6,7]. Сырье и основные материалы, которые предназначаются для изготовления продукции предприятий (за вычетом возвратных отходов).