Управление механизмами адаптации алгоритмов прогнозирования изменения стохастических процессов

• Автор: Малыхин, Михаил Анатольевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 177 с. : ил.

Глава 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ВХОДНОЙ ЗОНЫ ПОДБАРАБАНЬЯ МСУ. Аналитический обзор. Обзор конструкций подбарабанья и анализ их влияния на процесс обмолота и сепарации МСУ . Выводы. Задачи исследования. Затягивание порции хлебной массы на входе МСУ. Планирование факторного эксперимента . Анализ математической модели. Оптимизация исследуемых параметров МСУ. Глава З РАССЕИВАНИЕ ПОТОКА ЗЕРЕН НА РЕШЕТКЕ ПОДБАРАБАНЬЯ В ПРОЦЕССЕ УДАРНОЙ СЕПАРАЦИИ. К обоснованию планчатой структуры конструкции входной зоны. Анализ взаимодействия зернового потока с сепарирующей ячейкой. Обоснование целесообразности размещения планок Уобразной формы на входе МСУ. Глава 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ БЕСПРУТКОВОГО ОФОРМЛЕНИЯ ВХОДНОЙ ЗОНЫ МСУ. Задачи и методика проведения эксперимента . Результаты исследований и их анализ. Глава 5 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ЗЕРНА БЕСПРУТКОВЫМ ПОДБАРАБАНЬЕМ. Цели построения математической модели. Обоснование выбора объекта моделирования и определение структуры модели.


А. и Шамин предлагают деку с утопленными через одну планками . По мнению авторов, увеличенные зазоры снижают повреждение зерна в молотильном аппарате рис. Предложения по изменению конструкции элементов молотильного аппарата часто имеют равнозначный характер. К примеру, установка планок различной высоты эквивалентна увеличению зазоров, что приводит к появлению недомолота и росту потерь зерна. Рис. Дека с Рис. Дека с Рис. Интенсификаторы могут располагаться обособленно, активизируя отдельные зоны вход, середину, выход. Или воздействие на процессы, происходящие в молотильном пространстве, производится по всей длине молотильного канала. Бауном предлагается многоугольная дека рис. По мнению автора, устройство обеспечивает улучшение сепарации зерна за счет многократного поворота обмолачиваемого материала в молотильном канале. Но такая конструкция приводит к значительному повреждению растительной массы, следствием чего является высокая засоренность зерна в сепарируемом ворохе, и рост энергозатрат, идущих на перебивание стеблей. Основное достоинство вышеперечисленных конструкций достижение желаемого результата за счет достаточно простых решений. Преимущества молотильного аппарата с декой измененного профиля перед молотильным аппаратом с серийным подбарабаньем рис. Это происходит за счет придания линии входа выпуклого вместо вогнутого характера. Известно, что вымолот и сепарация зерна МСУ решающим образом зависят от того, насколько эффективно эти процессы осуществляются на входе в молотильное пространство. Рис.