Обеспечение инвариантности процесса резания к внешним возмущениям на основе интеллектуальных систем подготовки управляющих программ

• Автор: Козлов, Василий Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 148 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИНВАРИАНТНОСТИ СИЛЫ РЕЗАНИЯ К ВНЕШНИМ ВОЗМУЩЕНИЯМ

1.1. Методы корректировки управляющих программ.

1.2. Методы обеспечения точности и производительности

1.3. Постановка задачи исследования.

1.4. Место диссертационной работы в проблеме управления точностью и ее структура

2. ИЗМЕНЕНИЕ ПРИПУСКА И ТВЕРДОСТИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДАХ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

2.1. Задачи и способы размерной обработки.

2.2. Механические свойства материалов.

2.3. Режимы резания.

2.3.1. Назначение припусков.
2.3.2. Предварительный выбор основных параметров резания
2.3.3. Сила резания при точении.
2.4. Изготовление заготовок методами литья
2.4.1. Отливки из конструкционной нелегированной стали
2.4.2. Отливки из чугуна
2.5. Ковка
2.5.1. Горячая объемная штамповка.
2.5.2. Холодная объемная штамповка
2.6. Прокат.
2.6.1. Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием.
2.7. Выводы.
3. СТРУКТУРА ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ ОБУЧАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ
3.1. Задачи, решаемые компонентами интеллектуальной обучающей системы
3.2. База данных интеллектуальной системы.
3.2.1. Базы данных и системы управления.
3.2.2. Мифологическая модель базы данных
3.2.3. Словарь базы данных
3.2.4. Выбор СУБД.
3.3. База знаний интеллектуальной системы..
3.3.1. Модель интеллектуальной системы, основанной на знаниях.
3.3.2. Язык представления знаний .
3.4. Нейросетевая структура САН.
3.4.1. Теоретические основы нейронных сетей.
3.4.2. Проектирование нейронной сети
3.5. Основные блоки САП.
3.5.1. Организационная структура постпроцессора.
3.5.2. Информационная структура постпроцессора
3.5.3. СЧПУ с открытой архитектурой
3.6. Обобщенная структура.
3.7. Алгоритм функционирования программы
3.7.1. Особенности программного обеспечения.
3.8. Выводы.
4. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


От этих систем данные вводятся в автоматизированную систему управления предприятием (АСУП) и автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП), которые вырабатывают непосредственно управляющую информацию для выполнения технологических процессов изготовлщшя детали. Помимо автоматического оперативного управления системы АСУП и АСУТП представляют информацию по производственным программам и календарным планам, данные по учету, контролю и регулированию процесса обеспечения материалами, инструментом и оснасткой. Качество продукции - это совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество полученной после обработки детали характеризуется точностью обработки. От того, насколько точно будет выдержан размер и форма детали при обработке, зависит правильность сопряжения деталей в изделии и, как следствие, надежность изделия в целом. Так как обеспечить абсолютное соответствие геометрических размеров детали после обработки требуемым значениям невозможно, вводят допуски на возможные отклонения. Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии. Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых деталей в заранее установленных пределах. Погрешность обработки - это отклонение полученного размера детали от заданного. Погрешность обработки является результатом смещения одного или нескольких элементов технологической системы под влиянием тех или иных факторов. Обработка заготовок на станках с ЧПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую универсальность выполняемой обработки, требует меньших затрат времени на перестройку станка с одной операции на другую. Значительно облетается перевод производства на новую продукцию, т. При использовании станков с ЧПУ повышается точность обработки вследствие исключения влияния ошибок, вызванных недостаточной квалификаций рабочих. Особенно эффективно использование станков при обработке сложных деталей со сложными ступенчатыми или криволинейными контурами. Применение систем автоматического управления процессом резания позволяет значительно увеличить точность обработки. Это достигается за счет компенсации влияния на точность не только силовых упругих деформаций, но и износа инструмента, увеличения производительности обработки путем поддержания оптимальной скорости износа инструмента, расширения диапазона регулирования скорости резания, в котором точность работы не снижается и т. В практике САУ [] широко применяются модели. Так как выходные параметры процесса обработки (точность формообразования, качество обработанной поверхности и т. Точнее на имитационных моделях, описанных на эмпирических степенных зависимостях выходных параметров ? Р, у, к, ? Модели такого вида являются приблизительной имитацией технологического процесса и служат основой для построения беспоисковых САУ, в контуре управления которых реальный процесс и его модель расположены параллельно. Рис. Обозначения на рис. ТП - реальный технологический процесс; ИМ - имитационная модель; ЇІ(г) - вектор управления; ? Р(т) - вектор выходных параметров процесса; Р'(т) - вектор предполагаемых значений выходных параметров процесса; т - текущее время. Подобная модель, например, описывает влияние параметров шпиндельного узла станка на точность обработки детали []. Параметры шпиндельного узла станка оказывают существенное влияние на статическую и динамическую составляющие погрешности обрабатываемых деталей. Расчет погрешности обрабатываемого размера, которая возникает в результате упругих деформаций наиболее податливых звеньев технологической системы (шпиндельного узла и заготовки), может быть использован для повышения точности обработки путем коррекции управляющей программы станка с ЧПУ согласно вновь рассчитанным зависимостям составляющей силы резания Р~у. Наиболее сложным является вычисление суммарной погрешности обработки. Это объясняется недостаточным количеством данных по элементарным погрешноегям обработки, отсутс твием частных методик по расчету технологических процессов на точность.