Автоматизация двухстадийного процесса дробления замкнутого цикла для непрерывного производства щебня с заданным соотношением фракций

• Автор: Новинский, Евгений Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 188 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ТЕХНОЛОГИЯ И ДРОБИЛЬНОСОРТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗАВОДОВ И УСТАНОВОК ПО ПРОИЗВОДСТВУ

ФРАКЦИОНИРОВАННОГО ЩЕБНЯ

1.1. Качественные характеристики каменных материалов при производстве фракционированного щебня

1.2. Технологические схемы дробильносортировочных установок

1.3 Щековые дробилки

1.4. Статические характеристики щековой дробилки

1.5 Конусные дробилки

1.6. Статические характеристики конусных дробилок

1.7 Дробилки ударного действия

1.8. Роторные дробилки

1.9. Зерновой состав продуктов дробления роторной дробилки
1 Анализ существующих систем автоматизации процессов дробления
ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕС КОЙ СХЕМЫ ДВУХСТАДИЙНОГО ДРОБЛЕНИЯ
2.1. Особенности автоматизации дробилок с получением заданного фракционного состава дробленого щебня
2.2. Одностадийный процесс дробления прямого цикла
2.3. Одностадийный процесс дробления замкнутого цикла
2.4. Технологическая схема двухстадийного процесса дробления замкнутого цикла
2.5. Регулирование объема перерабатываемого щебня
в двухстадийном технологическом процессе дробления замкнутой системы
2.6. Двухстадийный процесс дробления с различающимися характеристиками фракционного состава дробилок на первичной стадии дробления
2.7. Особенности многостадийного дробления каменных материалов
при производстве фракционированного щебня на АБЗ
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА З.УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ЩБКОВОЙ ДРОЬИЛКИ ИЗМЕНЕНИЕМ ВЕЛИЧИНЫ РАЗГРУЗОЧНОГО
ОТВЕРСТИЯ
3.1.Требования к системам автоматического управления первичным
дроблением
3.2. Статические характеристики щековой дробилки
3.3.Анализ процессов первичного дробления
3.4. Особенности автоматического регулирования расхода щековой
дробилки с помощью изменения размеров РОД
3.5. Качественные характеристики системы регулирования РОД щековой дробилки
3.6. Структурная схема с исполнительным механизмом в виде гидропривода
3.7. Нормированная диаграмма для систем четвертого порядка
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3 н
ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ВТОРИЧНОЙ СТАДИИ ДВУХСТА
ДИЙНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДРОБЛЕНИЯ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА
4.1. Обобщенная модель процесса дробления замкнутого цикла.
4.2. Управление по отклонению от среднего значения уровней щебня в накопительных бункерах
4.3. Управление по соотношению фракций щебня на заданных уровнях
4.4. Влияние возмущений на процесс формирования рецепта
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АВТОМА 4 ТИЗИРОВАНИОЙ СИСТЕМЫ ДВУХСТАДИЙНОГО ДРОБЛЕНИЯ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА
5.1. Методика исследований
5.2. Статические характеристики дробилок
5.3. Модели объектов автоматизации технологического процесса 4 дробления
5.4.Модели отдельных агрегатов.
5.5. Моделирование автоматизированной системы двухстадийного
дробления замкнутого цикла
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА


Прочность не менее 0 МПа, содержание лещадных зрен не более , оптимальный зерновой состав. За рубежом Германия, Франция, Великобритания для составления оптимального зернового состава выпускает шесть узких фракций, из которых легко составляется щебночная смесь. Определение размера фракции производят рассевом на сетках с квадратными отверстиями, диагонали которых перпендикулярны сторонам обечаек. Выпускаются фракции 8. Основному из выше перечисленных требований прочности, удовлетворяет щебень, произведнный из изверженных пород, распространенных в России. К сожалению, по другим показателям российский щебень не удовлетворяет требованиям международных стандартов. Минимальное число необходимых фракций выбирается равным трем. Однако, отдельные дорожностроительные организации создают на территории БСУ и АБЗ свои дробильносортировочные установки, на которых из щебня, размером 5мм. Форма зрен щебня на этих установках по данным СоюзДорНИИ не улучшается. Содержание лещадных зрен находится в пределах , а во фракции 5мм. Границы фракций определяют на сетках с круглым отверстием, из чего следует, что одинаковый зерновой состав можно получить для материалов с разной формой зрен. Очень важно найти механизм комплексной оценки технологических возможностей дробилки в части обеспечения заданного соотношения отдельных фракций дробленого щебня. Для каждой дробилки должен существовать физически реализуемый интервал изменения рецепта область определения рецепта, который будет определяться величиной разгрузочной щели и диапазоном се изменения. Конечно, такая характеристика может быть получена для некоторых наиболее вероятных стабильных параметров дробильного материала и уровня заполнения камеры дробления. ДСУ могуз работать в двух видах производственного цикла открытом и замкнутом рис. При работе в открытом цикле рис. При работе в замкнутом цикле рис. Нагрузка циркуляционная на дробилку в этом случае увеличивается, однако машина работает с большей производительностью, чем при открытом цикле и выдает более равномерный по размерам продукт. При замкнутом цикле дробления материал не переизмельчается, и уменьшаются расход энергии и износ рабочих органов дробилки. Крупность исходного материала и требования к крупности конечного продукта определяют число стадий дробления пород, что является основным показателем, определяющим технологическую схему ДСУ или ДСЗ В настоящее время наибольшее распространение получили двух и трсхстадийныс схемы дробления. Крупность исходного материала не позволяет получить в одной машине стадии дробление до крупности, например, , , и мм. Количество сверхмерных кусков в дробленом камне в этом случае будет значительным, и это потребует установки дробилки для вторичного дробления вторая стадия. В большинстве случаев на практике в качестве дробилки первой стадии используют щековые дробилки, а второй стадии конусные. Эго объясняется тем, что процент мелких фракций после дробления на щековой дробилке значительно больше, чем после дробления на конусной и, следовательно, применяя на первой стадии щековую дробилку, можно значительно сократить поток материала на вторичном дроблении, так как после первой стадии часть материала достигает требуемой крупности и будет отсортирована на промежуточном грохоте рис. Окончательная сортировка производится на втором грохоте. Иногда при небольшой производительности ДСУ при этой схеме используют только один грохот вместо двух. Трехстадийную схему дробления применяют в основном на заводах большой производительности и при переработке исходного материала с кусками размером до мм и более. Эга схема является более гибкой и рациональной, так как обеспечивает выпуск в требуемых пределах как крупной, так и мелкой фракций и применяется в качестве основной при дроблении каменных пород высокой прочности. В обеих схемах обычно используют замкнутый цикл дробления на последней стадии, как показано на рис. Щековые дробилки применяют, в основном, для первичного крупного и реже вторичного среднего дробления каменных пород любой прочности путем раздавливания или раздавливания и истирания одновременно. Рис.