Исследование и разработка алгоритмов управления многостадийным процессом производства листового стекла

• Автор: Васильев, Артем Вячеславович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 142 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ФЛОАТСПОСОБОМ КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ.

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА.

1.1. Качество продукции как объект управления, факторы, влияющие на качество. Совершенствование технологических процессов производства листового стекла

1.2. Основные физикомеханические характеристики листового стекла и

ИХ ЗАВИСИМОСТЬ от химического состава и режима варкивыработки

1.3 Постановка задачи управления технологическим процессом производства листового стекла

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА ФЛОАТСПОСОБОМ.

2.1. Анализ задачи моделирования.

2.2. Определение параметров и переменных моделей.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА
3.1. Формализация задачи управления
3.2. Определение методики расчета общего критерия управления.
3.3. Разработка алгоритмов управления
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
ГЛАВА 4. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА
4.1. Место подсистемы управления процессом варкивыработки в АСУ производством листового стекла
4.2. Информационная подсист ема поддержки принятия решений ТЕХНОЛОГ СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
4.3. Результаты испытаний моделей и алгоритмов управления
технологическим процессом производства листового стекла.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Сегодня ОАО «Борский стекольный завод» имеет самое современное оборудование, возможно лучшее в интернациональной группе Главербель. Это позволяет значительно улучшить качество продукции и повысить производительность технологических линий. Все технологические переделы завода соответствуют требованиям высокого технического уровня. Цех приготовления шихты является первым звеном стекольного производства, одним из ответственных на заводе. Всякие нарушения, начиная от несвоевременного поступления сырьевых материалов и готовой шихты и кончая нарушениями в технологии приготовления шихты, отражаются на работе стекловаренных печей. Качество получаемой шихты зависит от качества поставляемых сырьевых материалов. Качество сырья строго контролируется при поступлении на завод ЦЗЛ на соответствие их требованиям ГОСТа или технических условий (ТУ). Технологический процесс приготовления шихты строится на основе принятого рецепта химического состава стекла. Таблица 1. Весовой состав шихты является исходным для организации производства шихты. На производстве устанавливают показатели качества шихты с обозначением сортности в зависимости от отклонений весового состава хотя бы одного компонента. Таблица 1. В цехе приготовления шихты установлено четыре дозировочно -смесительные линии с учетом резерва на случай аварийных остановок или выполнения работ, предусмотренных графиком профилактических работ. Все транспортные потоки и дозировочно-смесительные линии максимально автоматизированы на основе АСУТП шихты. Автоматизированная система состоит из двух подсистем: автоматической системы управления четырьмя дозировочно-смесительными линиями (АСУ ДСЛ) и автоматической системы управления поточно-транспортными линиями (АСУТП ПТЛ). При работе в условиях АСУТП шихты могут возникнуть нарушения, связанные с ошибками в работе оператора ЦПУ, со сбоями в системе автоматики или вызванные поломкой оборудования. Поэтому подготовке обслуживающего персонала и соблюдению графика ППР оборудования уделяется самое серьезное внимание. На рабочих местах руководителей цеха установлены персональные компьютеры, позволяющие наблюдать и управлять ходом технологического процесса. Большинство причин возникновения пороков стекломассы кроется в двух производственных фазах: подготовка шихты и процесс варки стекла. Исходя из этих соображений, приготовлению шихты уделяется серьезное внимание. В конструкции и ремонте стекловаренной печи использовались новые, передовые в мировой практике технические решения, позволяющие продлить межремонтный период эксплуатации стекловаренных печей, снизить трудозатраты при ремонте печи, повысить интенсивность процесса варки и качества стекла, сократить вредные выбросы в атмосферу [4]. При ремонте стекловаренной печи применялась новая технология сборки элементов печи, усовершенствованы конструкции отдельных ответственных узлов печи. В период холодного ремонта использовались ряд новых технических решений. Для работы печи с высокой производительностью и получения качественной стекломассы необходимо стремиться к наладке теплового режима в процессе пуска печи с параметрами, указанными в табл. Таблица 1. Кроме теплотехнических показателей важное значение имеет визуальный контроль за внешним видом факелов: фиксируется симметрия их расположения относительно оси горелок, степень удаленности факела от огнеупоров влета горелок, перелеты факела, завихрения факела в сторону свода и степень удаленности его от свода. Корректировку теплового режима печи проводят при изменении производительности печи для сохранения общего теплового баланса и в аварийных ситуациях, когда в печь загружается только шихта или только бой. Гидравлический режим печи включает группу технологических параметров, определяющих условия эвакуации из печи дымовых газов и поступления в нее воздуха для процесса горения. От соотношения этих факторов зависит давление в газовой полости печи, полнота сгорания топлива, отдача тепла от факела. Объем подаваемого воздуха регулируется с помощью секционных шиберов. Оптимальным считается коэффициент избытка воздуха 1, - 1,.