Разработка метода и средств представления модели знаний в задачах автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства

• Автор: Елисеева, Наталья Владимировна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 159 с. : ил.

Содержание
Введение

1. Анализ методов создания автоматизированных систем

1.1. Этапы развития автоматизированных систем и методов их создания

1.2. Анализ методов и средств представления знаний в автоматизированных системах

1.2.1. Сетевые модели.

1.2.2. Семантические сети.

1.2.3. Фреймовые модели.

1.2.4. Продукционные модели.

1.2.5. Формальные модели представления знаний логики

1.2.6. Логика предикатов первого порядка

1.2.7. Онтологический подход
1.3. Сравнительные характеристики методов представления знаний
1.4. Анализ средств представления модели знаний на основе онтологического подхода.
1.4.1. 6II.
1.4.2. Сус
1.4.3. V.
1.4.4. i.
1.4.5. .
1.4.6. .
1.4.7. I
2. Разработка метода представления модели знаний.
2.1. Понятие модели знаний
2.1.1. Модель знаний и предъявляемые к ней требования.
2.2. Структурные компоненты модели знаний и их онтологическое представление.
2.3. Построение обобщенной модели знаний
3. Разработка онтологического представления компонентов модели знаний для решения задач параметрического проектирования
3.1. Онтология задачи параметрического проектирования.
3.1.1. Спецификация класса задач параметрического проектирования
3.1.2. Построение онтологии задачи параметрического проектирования
3.2. Онтология метода решения.
3.2.1. Структура задачи параметрического проектирования.
3.2.2. Методы решения для класса задач параметрического проектирования
3.2.3. Построение онтологии метода решения
3.3. Онтология предметной области.
3.4. Разработка единой онтологической модели знаний. Механизм интерфейсовЮЗ
3.5. Процесс решения задачи на основе онтологической модели знаний.
4. Представление онтологической модели знаний в
КОМПЬЮТЕРНОЙ СРЕДЕ.
4.1. Формальное представление модели опыта на языке логики.
4.1.1. Описание онтологии задачи параметрического проектирования на Рлогике.
4.1.2. Описание онтологии проблемнорешающего метода на Рлогике
4.1.3. Описание онтологии предметной области на Рлогике
4.1.4. Онтология интерфейса ЗадачаМетод решения
4.1.5. Онтология интерфейса Метод Предметная область
4.1.6. Объединенная модель опыта
4.2. Компьютерное представление модели опыта
4.2.1. Описание онтологии задачи параметрического проектирования
4.2.2. Описание онтологии предметной области
4.3. Разработка программного комплекса моделирования опыта специалиста
4.3.1. Этапы процесса работы пользователя с программным комплексом.
4.3.2. Программная реализация визуального представления формализованной модели опыта.
Общие выводы и результаты
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Цифровая модель содержит как геометрию изделия, так и все необходимые расчетные данные, карты технологических процессов, ведомости, управляющие программы для станков, электронные описания изделия и технические руководства [9]. Однако простая автоматизация рабочих мест стала недостаточной для предприятий. Сокращение времени выпуска продукции - это важнейший фактор деятельности промышленного предприятия. Экономический эффект от частичной автоматизации минимален. Процесс проектирования остается последовательным: конструкторы создают документацию, передают ее технологам, забирают обратно на корректировку, возвращают исправленную документацию технологам, те подготавливают технологическую документацию, согласовывают со снабженцами и экономистами и так далее. В результате значимого сокращения срока подготовки производства автоматизация не приносит. Следует отметить, что разработка и подготовка производства сложной, высокотехнологичной продукции - групповой процесс, в который вовлечены десятки и сотни специалистов предприятия [6]. В процессе разработки изделия возникает ряд проблем, влияющих на общий результат. Это в первую очередь отсутствие возможности видеть ключевые ресурсы, вовлеченные в процесс разработки, в их фактическом состоянии на данный момент времени, это организация совместной работы коллектива специалистов с привлечением компаний, поставляющих какие-либо компоненты для разрабатываемого изделия. Существенно сократить сроки подготовки производства можно только одним способом - за счет параллельного выполнения работ и тесного взаимодействия всех участников процесса. Эту задачу можно решить за счет создания единого информационного пространства (ЕИП) предприятия, т. Для этого предназначен новый класс систем, нацеленных на решение задач организации и координации работ инженерного персонала, - систем управления данными об изделии PDM (Product Data Management) [4]. Конструкторы, технологи и другие специалисты не только получают информацию об изделии, но и дополняют ее, формируя состав изделия, который будет актуальным для разных служб предприятия. Еще в -х годах поставщики АС начали решать проблему хранения цифровой документации - так появились первые системы электронного архива. Архивирование и сейчас остается одной из функций РЭМ-систем. Однако современные РЭМ решают гораздо более широкий круг задач, позволяя полноценно реализовать следующую ступень развития автоматизированных систем, аккумулировать цифровую информацию об изделии и непрерывно управлять данной информацией на протяжении всего жизненного цикла изделия (ЖЦИ). Одной из важнейших функций РИМ-системы является интеграция данных об изделии на протяжении ЖЦ [6]. В этом случае РОМ-система выступает в качестве средства интеграции всего множества используемых прикладных компьютерных систем (САПР, АСУП и т. Фактически на предприятии существуют два центра интеграции данных: АСУП и РЭМ-система. АСУП (ЕЯР-система) интегрирует данные о ресурсах предприятия, требуемых для его функционирования, а РЭМ-система интегрирует данные о продукте деятельности предприятия. Кроме того, на предприятии существуют прикладные компьютерные системы, основной задачей которых является создание и обработка данных об изделии. Таким образом, можно выделить два направления интеграции данных: вертикальная и горизонтальная интеграция. Вертикальная интеграция предполагает интеграцию РИМ-системы и прикладных систем. Горизонтальная интеграция предполагает интеграцию РИМ-системы с АСУП. Задачей такой интеграции является создание и поддержание полной информационной модели предприятия, включающей как данные о продукте, так и о ресурсах предприятия. Для организации единого интегрированного пространства на предприятии должна существовать единая модель изделия, отражающая все аспекты изделия на всех этапах ЖЦИ и с точки зрения всех предметных областей, имеющих отношение к изделиям данной разновидности []. АС. Для его реализации необходимы соответствующие инструментальные программные средства и разработка методов интеграции. При этом, говоря об интеграции АС с внешними системами, не следует забывать о внутренней интеграции АС, учитывающей фактор адаптивности системы.