Автоматизированная поддержка управления инструментальным обслуживанием производства на основе моделей дискретных процессов с приоритетами с использованием экспертных оценок

• Автор: Газетдинова, Светлана Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 195 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ ПОДХОДОВ К ОРГАНИЗАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПОДДЕРЖКИ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Сущность задачи планирования инструментального обслуживания производства на примере ФГУП УАПО
1.2 Существующий способ решения задачи планирования инструментального обслуживания на примере ФГУП УАПО и его недостатки
1.3 Постановка задачи автоматизации планирования инструментального обслуживания производства
1.4 Анализ существующих средств, применимых для решения задач автоматизации планирования и управления бюджетом на производстве

1.4.1 Готовые программные средства

1.4.2 Методы и модели, составляющие теоретическую основу разработки программного обеспечения

1.4.2.1 Методы экспертных оценок и принятия решений

1.4.2.2 Методы моделирования дискретных процессов

1.5 Постановка научной задачи разработки новой методики автоматизации планирования инструментального обслуживания.
Выводы и результаты по главе 1
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ЭП НА ОСНОВЕ ЭКСПЕРТНЫХ ОЦЕНОК
2.1. О методике моделирования ЭП на основе экспертных оценок
2.2. Граф и надактивный граф элементарного процесса
2.3. Модели первого нормального вида
2.4. Индивидуальные модели ЭП
2.5. Модели второго нормального вида
2.6. О приведении индивидуальных моделей
2.7. Об эквивалентности моделей
2.8. О соответствии дуг и вершин ГЭП
2.9. Обобщенная модель и ее построение
2 модели ЭП
2 Специализированная модель М
2 Специализированная модель М
Выводы и результаты по главе 2
3. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ
3.1 Организация процесса формирования номенклатурного плана инструментального обслуживания производства на основе предлагаемой методики моделирования
3.2 Модели реального процесса планирования ИНО на основе предложенной методики моделирования
3.2.1 Индивидуальные модели экспертов
3.2.2 Построение обобщенной модели
3.2.3 Специализированные модели
3.3 Алгоритмы реализации предложенной методики моделирования
3.3.1 Алгоритм построения обобщенной модели
3.3.2 Алгоритм контроля ЭП по обобщенной модели
3.3.3 Алгоритм построения специализированной модели по принципу
ранжированности экспертов построения графа С
3.3.4 Алгоритм построения специализированной модели по принципу преобладания коллективного мнения
Выводы и результаты по главе 3
4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ПЛАНИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ МЕТОДИКИ МОДЕЛИРОВАНИЯ
4.1 Описание программного обеспечения
4.1.1 Описание глобальных переменных
4.1.2 Описание основных модулей программы
4.2 Описание разработанного информационного обеспечения
4.3 Руководство пользователя программного обеспечения
4.3.1 Главное меню программы
4.3.2 Описание блока получения экспертных оценок
4.3.2.1 Формирование варианта номенклатурного плана
4.3.2.2 Ведение справочника экспертов
4.3.2.3 Модели экспертных оценок
4.3.3 Описание блока принятия решений для ЛПР
4.3.3.1 Обобщение индивидуальных моделей
4.3.3.2 Просмотр согласованных моделей и вариантов плана
4.3.3.3 Просмотр индивидуальной модели эксперта и варианта
4.3.3.4 Составление номенклатурного плана управляющим
4.4 Эффективность внедрения предлагаемой методики моделирования
4.4.1 Эффективность принятия решений
4.4.2 Эффективность проектирования и размещения моделей
4.4.3 Экономическая эффективность
Выводы и результаты по главе 4
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
Список литературы


Наибольшие затруднения вызывает реализация задачи планирования номенклатуры заказов при имеющейся потребности в оснащении нет реальной возможности е удовлетворения вследствие ограниченности ресурсов. Таким образом, складывается ситуация, когда ЦОП требуют все больше и больше ИНО, а цехаисполнители не имеют соответствующих мощностей и персонала. Портфель заказов представляет собой перечень зарегистрированных в базе данных заказов на инструмент, который ежедневно пополняется и включает информацию по каждому ИНО, с указанием его шифра и наименования, наименования изделия, для изготовления которого оно предназначено, количества, трудоемкости, вида работ и т. На основе Портфеля заказов составляется номенклатурный план см. Приложение Л с целью планирования номенклатуры заказов на ИНО для выполнения за месяц. ИНО материала или комплектующего. Еще одним из важнейших назначений номенклатурного плана является то, что он служит показателем оценки работы инструментальных цехов за месяц 7, , , 7. Но истечении каждого месяца на основании выпущенной инструментальным цехом продукции проводится заключение при выполнении всех позиций номенклатурного плана, т. Соответственно, при частичном исполнении номенклатурного плана в зависимости от процента выполнения производится расчет процента премиальных выплат. Приложение Б и заказов научнотехнического центра на изготовление новой оснастки или е модернизации. Под потребностью в ИНО понимается то, какие конкретно ИНО и в каком количестве нужно изготовить или приобрести в указанном периоде. Она определяется исходя из производственной программы предприятия, путем суммирования общего количества инструментов данного вида для разных изделий, исходя из его применяемости согласно конструкторской и технологической документации. Таким образом, инструментальный отдел ежемесячно получает большой объем заявок от цеховзаказчиков, с которым инструментальные цеха часто не справляются даже при полной загрузке имеющихся мощностей. Поэтому необходим некий фильтр, устанавливающий баланс соотношения между потоком заявок и пропускной способностью инструментальных цехов. Таким фильтром и служит номенклатурный план. Под пропускной способностью инструментального цеха понимается ограничение по трудовым ресурсам, определяемое как плановый объем трудовых затрат за месяц для инструментального цеха. Отметим, что плановый объем трудовых затрат может меняться в зависимости от фактического наличия рабочего персонала в цехеисполнителе и от объема аварийных заказов. Если по какимлибо причинам численность рабочих неожиданно снизилась в течении планового периода, то по указанию технического директора плановый объем трудовых затрат уменьшается на соответствующую величину. А из номенклатурного плана снимаются позиции ИНО, выполнение которых можно отложить или принято решение о замене другим инструментом. Чаще возникает другая ситуация, когда номенклатурный план уже утвержден, а из цехазаказчика поступает заявка о необходимости срочного ремонта вследствие преждевременной поломки. В этом случае техническому директору необходимо принять решение об увеличении планового объема трудовых затрат с временным перемещением рабочих в инструментальный цех из других цехов и включить аварийную позицию в план. Как видно из приведенных примеров, периодически возникает необходимость сокращения или увеличения запланированных трудовых ресурсов. Ожидаемым результатом выполнения рассмотренной задачи, то есть целью процесса планирования инструментального обеспечения является номенклатурный план на следующий месяц, отвечающий требованиям сторон, в качестве которых выступают цехазаказчики ЦОП и цехаисполнители т. УАПО и содержащий заказы на изготовление, ремонт и модернизацию ИНО. Отметим также, что технический директор утверждает номенклатурный план только после того как все заинтересованные стороны, в том числе инструментальный отдел пришли к общему мнению. При наличии какихлибо расхождений во мнениях он принимает решение, руководствуясь одним из следующих принципов принципом коллегиальности или, как еще его называют правилом большинства 3 или принципом ранжированности, т.