Автоматизация и управление процессом стружкодробления обрабатываемого материала при предварительном пластическом воздействии

• Автор: Ванчурин, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 0 с. : 241 ил.

ВВЕДЕНИЕ. Методы непосредственного воздействия на режущий инструмент в процессе резания. Использование в процессе резания для дробления стружки высокочастотных вибраций осциллирующее резание. Методы непосредственного воздействия на заготовку для стружкодробления перед обработкой резанием. Выводы. Постановка задач исследования. ВОЗДЕЙСТВИИ НА ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ. Анализ существующих методов ЛФВ на обрабатываемый материал

2. Процесс холодной пластической деформации в металлах

2. Явления, происходящие в поверхностном слое при холодном ППД . Метод локального пластического воздействия на обрабатываемый материал

2. Кинематика процесса точения при локальном пластическом воздействии на

2. Рассмотрим подробнее способы и методы резания с вибрациями. Разделение стружки на отдельные ее элементы может происходить при использовании периодической остановке резца. В настоящее время этот метод применяется на станках с ЧГТУ. При этом методе станок оснащается устройством, позволяющим периодически прекращать подачу режущего инструмента или быстро отводить инструмент в направлении, противоположном подаче 4.


Тепловое дробление включает в себя воздействие на сходящую в процессе резания стружку точечного теплового импульса методом расплавления или электроискровым методом. Механическое дробление подразделяется на дробление без привода энергии и с приводом энергии. К приводным методам относятся устройства для дробления вне зоны резания, а также различного рода мельницы, отрывные валки, барабаны, динамические стружколомы. Следует выделить устройства, предназначенные для дробления стружки в процессе резания на отдельные элементы. Существует два способа рассекания стружки, которое происходит за основной механической обработкой. Один способ основан на тепловом методе дробления, интенсивное тепловое воздействие пережигает стружку. Другой способ основан на механическом воздействии на сходящую стружку с помощью стальных рифленых роликов см. При помощи данных устройств, процесс дробления стружки является стабильным, но сложность конструкции накладывает ограничения на область применения, особенно в условиях автоматизированного производства. Поэтому более рациональными являются методы без привода энергии. Сюда можно отнести способы, основанные на изменении геометрии режущего инструмента, лунки, уступы, стружколомы, съемные экраны и упоры. Применение специальных типов заточек передней грани режущего инструмента таких как двойной угол, выкружки, порожки круглые, секторные и продольные лунки, отрицательные фаски на главной и вспомогательной режущих кромках, обеспечивает необходимый характер завивания стружки и принудительное направление ее на обрабатываемую поверхность заготовки см. Рис. Рис. Рис. Такие резцы работают в узком диапазоне режимов резания и обрабатываемых материалов, т. Дополнительную деформацию и снижение пластических свойств, на пути движения сходящей стружки, создают различные типы стружкозавивающих и стружколомающих устройств рис. Наиболее рациональной в применении является конструкция, в которой резцовая пластинка с завивателем касается всей шлифованной плоскости их взаимного контакта, не оставляя возможности для появления зазора. Крепление стружколома осуществляется пайкой или с помощью винтов, в этом случае можно производить его регулировку в зависимости от режимов обработки 5. Основным недостатком данных способов является нестабильность сходящей стружки, т. Рассмотрим конструкцию подвижного стружколома см. Рис. Способ токарной обработки, предложенный Борвиковым Е. К отдельной группе можно отнести способ, основанный на опережающей пластической деформации обрабатываемой поверхности, получаемой за счет нанесения прямозубой, винтовой или косозубой накаткой рисок, ослабляющих сечение стружки, которые являются концентраторами напряжений см. Рис. При использовании данного способа производят предварительный нагрев срезаемого слоя с помощью газовой горелки или трением, с той целью, чтобы уменьшить усилия со стороны накатного ролика . В данном случае при точении нержавеющих и жаропрочных сталей происходит закалка поверхностного слоя, что приводит к снижению стойкости резца и его поломке. При работе с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы станков, данные методы сложно выполнимы. Применение лунок, уступов, порожков, возможно лишь в узком диапазоне режимов резания. Также канавки и уступы на передней поверхности резца приводят к появлению в нем микротрещин, которые ослабляют режущую кромку что, приводит к поломке а. Кроме этого, применение стружколомающих и стружкозавивающих средств необходимо подбирать экспериментально в каждом конкретном случае, что усложняет организацию инструментального хозяйства. В процессе обработки высокопрочных и жаропрочных сталей, применяемые средства не обеспечивают надежного и эффективного дробления стружки при сохранении удовлетворительной стойкости и прочности режущего инструмента. Метод получил широкое распространение благодаря своей простоте, но он способствует снижению стойкости резцов, повышению расхода электроэнергии и не обеспечивает надежного дробления стружки при изменении режимов резания и при обработке высокопрочных, жаропрочных и пластичных сплавов. Согласно схеме на рис.