Автоматизированная система управления пожарной безопасностью производства фрезерного торфа

• Автор: Цветков, Роман Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 134 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Обзор методов прогнозирования и предупреждения самовозгорания фрезерного торфа

1.1. Технологический процесс производства фрезерного торфа

1.2. Общие сведения о самовозгорании фрезерного торфа

1.3. Основные методы борьбы с самовозгоранием

1.4. Обзор методов прогнозирования самовозгорания

1.5. Постановка задачи исследования

Выводы по главе 1

Глава 2. Применение методов интервального анализа для прогнозирования самовозгорания фрезерного торфа

2.1. Методы интервального анализа

2.2. Усовершенствованный метод прогнозирования опасности самовозгорания фрезерного торфа
2.3. Апробация усовершенствованного метода
Выводы по главе 2
Глава 3. Основы построения автоматизированной системы управления пожарной безопасностью производства фрезерного
3.1. Основные положения построения автоматизированной системы управления пожарной безопасностью производства фрезерного
3.2. Структура автоматизированной системы управления пожарной безопасностью производства фрезерного торфа
3.3. Методика принятия решений по формированию комплекса мероприятий, направленных на борьбу с самовозгоранием
Выводы но главе 3
Глава 4. Прототип программного комплекса автоматизированной системы
4.1 Структура базы данных автоматизированной системы управления пожарной безопасностью производства фрезерного торфа
4.2. Программный комплекс автоматизированной системы управления пожарной безопасностью производства фрезерного торфа
4.3. Пример использования автоматизированной системы управления пожарной безопасностью производства фрезерного торфа
Выводы по главе 4 Заключение Список литературы Приложение
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Разрабатываемая автоматизированная система сможет применяться в практике работы торфяных предприятий для получения прогноза опасности самовозгорания фрезерного торфа, выявления наиболее опасных в этом отношении торфяных полей, автоматизированного формирования комплекса мероприятий по предупреждению самовозгорания, поможет избежать неоправданных затрат. Апробация работы. Международной научно-технической конференции «Проблемы технологии и механизации разработки полезных ископаемых», посвященной 0-летию со дня рождения видного ученого, талантливого педагога, профессора, доктора технических наук, члена-корреспондента АН БССР Опейко Ф. А. (Минск, ). Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 научных работ, в том числе в журнале «Программные продукты и системы», рекомендованном ВАК для публикации основных научных результатов диссертаций. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложения. Объем работы составляет 3 страницы. Диссертация содержит 7 рисунков и таблиц. Автор приносит благодарность к. Ветрову А. Н. за консультационную поддержку, оказанную при работе над первой главой. В зависимости от характера и приемов разработки торфяных залежей различают гидравлический, экскаваторный, фрезерный, фрезерно-формовочный и др. Он относится к поверхностнопослойным способам разработки месторождений, при которых добыча осуществляется не на всю глубину пласта, подлежащего извлечению, а циклически небольшими слоями (обычно в пределах 5- мм за цикл). Схема технологического процесса добычи торфа приведена на рис. Продолжительность одного цикла составляет один - три дня. Рис. На освободившейся от высушенного и убранного торфа площади производится фрезерование следующего слоя залежи, который также сушат и убирают, то есть операции по фрезерованию сушке уборке торфа периодически (циклически) повторяются. Измельчение поверхностного слоя залежи является первой операцией технологического цикла добычи торфа фрезерным способом. Оно может проводиться как пассивными рабочими органами, например боронами или дисковыми лущильниками, так и активными — фрезами. Измельчение поверхностного слоя залежи пассивными рабочими органами принято называть рыхлением, а активными рабочими органами - фрезерованием. Сущность операции заключается в том, что поверхностный слой залежи измельчается и перемешивается с остатками торфяной крошки от предыдущего цикла и расстилается на поверхности залежи. Сушка разрыхленного слоя торфа осуществляется непосредственно на поверхности разрабатываемой площади торфяных полей. Ускорение сушки сфрезерованного торфа достигается путем ворошения торфяной крошки. Сущность операции ворошения заключается в том, что расстил, у которого верхняя часть имеет более низкую массовую долю влаги по сравнению с нижней частью, находящейся в контакте с залежью, перемешивается ражими органами ворошилки. Срок сушки торфа от эксплуатационной влажности (% для низинного и % для верхового торфа) до кондиционной влажности -% в среднем составляет два дня. Вал кование является подготовительной операцией для последующей уборки торфяной крошки. Оно должно проводиться при достижении торфяной крошкой в процессе полевой сушки массовой доли влаги, установленной для уборки данного вида продукции. Сущность операции вал кования состоит в том, что торфяная крошка собирается в валок, располагаемый на валкуемой полосе. Уборка высушенной крошки обеспечивает своевременное освобождение производственной площади после завершения процесса полевой сушки для последующего цикла добычи. Выгружаемый из бункерных уборочных машин торф равномерно распределяется по длине штабеля в виде навала на его откосе, обращенном к рабочей части карты, а при двухсторонней уборке — равномерно по длине обоих откосов. Штабелирование торфа производится с целью перемещения убранного торфа из навала в штабель с приданием последнему формы, обеспечивающей наилучшие условия для хранения. Такие условия создаются при минимальной удельной поверхности складочной единицы, достигаемой при угле откоса боковой поверхности, близкой к углу естественного откоса (около °). Хранение фрезерного торфа до отгрузки его потребителям осуществляется в полевых штабелях. При хранении в штабелях происходят процессы уплотнения торфа, намокания и саморазогревания.