Совершенствование управления внутрихозяйственным производством комбикормов

• Автор: Зудин, Валерий Александрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 122 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Типовая структура комбикормового цеха

1.2. Состояние вопроса автоматизации комбикормовых цехов .

1.3. Структура аппаратного состава системы управления.

Глава 2. СТРУКТУРА КОМПЛЕКСА ПРОГРАММНОГО

ОБЕСПЕЧЕНИЯ УПРАВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВЫМИ ПРОИЗВОДСТВАМИ

2.1. Роль системы в хозяйственной деятельности

2.2. Структура разработанного комплекса программного

обеспечения.
2.3. Структура взаимодействия функциональных классов
системы.
2.4. Теоретическая основа динамической настройки последовательности выполнения технологических операций
Глава 3. АНАЛИЗ ТРАДИЦИОННОГО СПОСОБА
УПРАВЛЕНИЯ ПОРЦИОННЫМ ВЕСОВЫМ ДОЗАТОРОМ.
3.1. Описание традиционного способа управления порционным
дозатором.
3.2. Исследование возможности снижения погрешности
дозирования в рамках традиционного подхода
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА
ВЕСОВОГО ПОРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ
4.1. Методика сбора экспериментальных данных
4.2. Метод обработки экспериментальных данных.
4.3. Анализ результатов исследования связи оценок состояния
процесса загрузки дозатора с величиной досыпки.
Глава 5. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ
ДОЗИРОВАНИЯ
5.1. Концепция управления процессом дозирования.
5.2. Прогнозирование величины досыпки с использованием
линейной регрессионной модели
5.3. Принцип построения моделей прогнозирования с
использованием нечетких систем.
5.4. Программная реализация нечетких моделей
5.5. Метод обучения нечетких моделей
5.6. Прогнозирование величины досыпки с использованием
нейронной сети.
5.7. Прогнозирование величины досыпки с использованием
системы нечеткого вывода Сугено
Практический результат внедрения разработанного программного
комплекса.
Основные научнотехнические результаты
Приложение 1
Приложение 2.
Приложение 3.
Приложение 4.
Список используемой литературы


По принципу работы выделяют дозаторы объемного и весового типа. В соответствии со структурой технологического процесса, выделяют дозаторы дискретного (периодического или порционного) и непрерывного действия. На сегодняшний день, наибольшее распространение получили порционные весовые дозаторы. Такая тенденция связана с целым рядом причин. В первую очередь, следует отметить широкое распространение тензорезистивиых датчиков веса с высокой точностью измерения. В зависимости от устройства установки дозирования, максимального предела порции и необходимой точности измерения может быть выбран тог или иной тин датчиков. Другой причиной, послужившей переходом на весовые порционные дозаторы, является повышение требований к точности дозирования и большой разброс процента ввода компонента в комбикорм. По сравнению с объемным, весовой метод дозирования позволяет формировать комбикорм с большей степенью соответствия рецепту. При циклическом характере производства использование дозаторов дискретного типа действия более оправданно. Достоинства технологических схем с явно выраженной порционной работой - в малой инерционности, быстрой реакции на управляющее воздействие, отсутствии неучтенных остатков сырья, в возможности перехода на выработку комбикорма по новому рецепту с минимальными потерями времени. Технологическая схема, в зависимости от типа и варианта построения, может иметь один или несколько линий дозирования, отличающиеся между собой наименованием и количеством дозируемых компонентов. Дозирование бывает предварительным и заключительным. Каждый узел дозирования может характеризоваться количеством и типом весовых дозаторов, установленных в одном линии, количеством наддозаторных емкостей, которое определяется в зависимости от максимального количества компонентов в рецепте, способом дозирования, количеством и типом установленных смесителей. В отечественной практике встречаются варианты комбинированных технологических схем, когда зерновое, гранулированное сырье и шроты готовятся одним способом, а белково-минеральное сырье другим. Подготовка белково-минеральных компонентов, в некоторых вариантах, проводится в отдельном цехе или на отдельной линии в производственном цехе и ведется традиционным способом, т. Многокомпонентное дозирование, в зависимости от количества установленных в одном узле дозаторов, может быть последовательным, параллельным, либо параллельно-последовательным. При последовательном дозировании каждый компонент подается из отдельного бункера с помощью питателей и направляется последовательно в приемный бункер дозатора, в котором происходит измерение массы. Система может настраиваться на взвешивание нескольких навесок подряд. Эта схема дозирования имеет следующие недостатки. Поскольку дозирование отдельных компонентов производится последовательно, то при большом их числе снижается производительность дозаторов и, безусловно, увеличивается время технологического цикла: дозирование-смешивание. Кроме того, вследствие колебаний содержания компонентов в рецептах от долей до десятков процентов, установка одного дозатора не обеспечит требуемой точности дозирования компонентов. В свою очередь такая схема имеет и преимущества: она проста и экономична с точки зрения затрат на оборудование и управление установкой. При параллельном дозировании используют дозирующие устройства по числу составляющих смеси. Данная схема, по сравнению с установкой одного дозатора для всех компонентов, имеет ряд преимуществ: при одновременном взвешивании всех компонентов в требуемом технологией соотношении сокращается продолжительность рабочего цикла, увеличивается точность дозирования, поскольку в данном случае имеется возможность подбора дозаторов для каждого компонента в соответствии с его физикомеханическими свойствами и процентом ввода в приготавливаемую смесь. Недостатком схемы является наличие большого числа дозирующего оборудования, что делает эху установку громоздкой, ухудшает ее эксплуатационные показатели (особенно технико-экономические) и усложняет управление установкой.