Автоматизация технологической подготовки изготовления штамповкой полых конических изделий на основе метода их группирования

• Автор: Махдиян Араш
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 185 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Совершенствование методов проектирования технологических процессов обработки давлением.

1.2. Методы анализа и модели технологических операций раздачи

и обжима.
1.3. Групповой метод, как модель унификации технологических процессов изготовления полых поковок.

1.4. Модели классификации и системы кодирования формы деталей

1.5. Анализ альтернатив технологии, основанный на дроблении деформаций и использовании унифицированных заготовок.

1.6. Особенности создания систем искусственного интеллекта

1.6.1. Модели и методы теории распознавания образов.

1.6.2. Общая постановка и методы решения задач распознавания образов
1.6.3. Меры сходства и критерии классификации.
1.7. Задачи исследования.
2. ИЕРАРХИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ГРУППАМ
3.1. Теоретические положения метода потешщальньтх функций .
3.1.1. Выбор типа потенциальной функции.
3.1.2. Самообучающийся алгоритм группирования полых конических деталей.
3.2. Процесс принятия решений при группировании деталей
4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ОПЕРАЦИЯХ РАЗДАТ1И И ОБЖИМА
4.1. Обоснование выбора инструментария.
4.2. Анализ напряженнодеформированного состояния при раздаче и обжиме
4.3. Управление конструктивнотехнологическими параметрами
для устранения брака.
4.4. Моделирование перемещений и алгоритм определения высоты исходной заготовки при обжиме
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ ОБЖИМА
И РАЗДАЧИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
5.1. Методика проведения экспериментов.
5.2. Определение взаимосвязи технологических параметров с
помощью аналитических и экспериментальных моделей
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


К сожалению, из этого уравнения нельзя выразить коэффициент раздачи в явном виде, что затрудняет его использование. В работах [,] разработана математическая модель, позволяющая определить напряженное состояние в очаге деформации при осуществлении совмещенного процесса раздача-обжим. Автором получены зависимости для расчета силы деформирования и среднего напряжения в зоне между участками раздачи и обжима, учитывающие геометрию заготовки и рабочего инсірумента, механические характеристики материала заготовки, условия трения на контакте пуансона и матрицы с заготовкой, кинематику процесса и величину раздачи-обжима. В работе [] разработана математическая модель обжима концов труб жестким пуансоном заданного радиуса. Представлены некоторые результаты численного расчета напряженно-деформированного состояния в процессе формирования конца трубы сферической формы. Анализ численных расчетов позволил сделать допущения, при которых построено аналитическое решение нелинейной краевой задачи о сферическом движении материала для случая пластического течения Сен-Венана-Мизеса. Итак мы видим, что с целью уменьшения затрат на экспериментальные исследования проектировщики все чаще обращаются к современным инструментальным средствам анализа напряженно-деформированного состояния заготовки при пластическом течении металла. Основным преимуществом использования конечноэлементного подхода является то, что, построив одну модель, можно всесторонне изучить технологический процесс, получив достоверную информацию о технологических силах, напряженно-деформированном состоянии заготовки, о степени влияния температурного фактора на технологические параметры, о возможной потере устойчивости заготовки и характере ее проявления. Такая исчерпывающая информация дает возможность технологу на ранних этапах проектирования вносить необходимые коррективы в разрабатываемую технологию с уточнением ее параметров, полученных при анализе традиционными методами. Еще одним преимуществом компьютерного моделирования является то, что оно органично вписывается в общую структуру автоматизированного конструкторско-технологического проектирования. При большой номенклатуре однотипных деталей параметрические модели позволяют в короткие сроки проанализировать множество альтернативных технологических вариантов, что важно при разработке групповой технологии изготовления. Групповой метод, разработанный д. С.П. Основными направлениями технологической унификацией являются типизация технологических процессов и использование группового метода изготовления деталей []. Принципиальное их различие заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности переходов при изготовлении типовой, т. При внедрении qэyIIпoвыx технологических процессов осуществляется переход от индивидуального нормирования к нормированию расхода металла на группы, создаются устойчивые комплектные запасы материалов, вводятся специализированные методы комплектования и хранения металлов и полуфабрикатов []. В свою очередь это обеспечивает дальнейшую автоматизацию технологических процессов, увеличивает возможности применения промышленных роботов, а на их основе гибких производственных модулей, что в целом способствует созданию гибких автоматизированных производств. Научные основы организации группового производства были разработаны применительно к изготовлению деталей тел вращения механической обработкой на станках токарной группы [-, -1. Обоснование применения группового метода в кузнечноштамповочном производстве было дано в работах [,] для конкретных кузнечных цехов машиностроительных предприятий с известной номенклатурой: шестерни, фланцы, рычаги, фигурные поковки в основном для операций горячей объемной штамповки. Детали классифицировались и сводились в группы в соответствии с имеющимся оборудованием. В течение смены штамповались детали только одной группы, чтобы сократить время переналадок штамповый блок с пресса не снимался, а менялись только ручьевые вставки. Опыт заводов показывает, что групповая технология может применяться при использовании всех видов кузнечно-штамповочного оборудования [].