Автоматизация процессов планирования зерновых ресурсов мукомольного производства

• Автор: Мерцалов, Антон Николаевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 182 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА КАК ОБЪЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ В МУКОМОЛЬНОЙ КОМПАНИИ.

1.1. Общая характеристика мукомольного предприятия как объекта

автоматизации оперативного учета и планирования.

1.2. Анализ процессов оперативного учета и планирования в мукомольной компании

1.2.1. Планирование в мукомольной компании.

1.2.2. Цели, бизнесстратегии и критерии планирования зерновых ресурсов.

1.2.3. Оперативный учет

1.2.4. Планирование закупок зерна

1.2.5. Планирование рецептов помольных партий

1.2.6. Планирование закупок зерна и производства хлебопродуктов в управляющей компании производственного холдинга.
1.3. Автоматизация управления зерновыми потоками в мукомольной
компании.
1.3.1. Современные методы и средства автоматизации учета и планирования
1.3.2. Анализ существующих решений.
1.4. Выводы по главе
2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ РЕСУРСОВ ДЛЯ МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Постановка целей управления зерновыми ресурсами
2.2. Анализ причинноследственных связей в системе планирования
зерновых ресурсов мукомольной компании.
2.3. Концептуальная постановка задачи.
2.3.1. Модель подсистемы планирования закупок зерна
2.3.2. Модель подсистемы планирования рецептов помольных смесей
на период.
2.3.3. Модель подсистемы оперативного расчета рецептов помольных смесей
2.3.4. Целевые функции системы планирования зерновых ресурсов.
2.3.5. Структурнофункциональная схема планирования зерновых ресурсов.
2.3.6. Выводы по главе
3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ОПТИМАЛЬНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ РЕСУРСОВ ДЛЯ МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Общая модель планирования зерновых ресурсов.
3.2. Частные модели планирования зерновых ресурсов.
3.2.1. Модель расчета оперативных рецептов помольных смесей.
3.2.2. Модель планирования закупок зерна
3.3. Анализ моделей планирования зерновых ресурсов.
3.4. Выводы по главе 3.
4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И АЛГОРИТМОВ ПЛАНИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ РЕСУРСОВ.
4.1. Исследование и модификация аналитической модели задачи
4.1.1. Линеаризация критерия Наименьшее отклонение от базиса
4.1.2. Исследование области линейности ограничения Выход продукции.
4.1.3. Переход к аддитивному представлению показателя качества Число падения
4.2. Разработка методики расчета рецептов помольных партий
4.3. Разработка алгоритмов расчета рецептов помольных партий
4.4. Оценка адекватности полученных математических моделей и методов
расчета
4.5. Выводы по главе
5. РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ РЕСУРСОВ ДЛЯ МУКОМОЛЫТЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.
5.1. Структурнофункциональная модель автоматизированной системы планирования зерновых ресурсов.
5.2. Модель потоков данных автоматизированной системы планирования зерновых ресурсов
5.3. Информационная модель автоматизированной системы планирования зерновых ресурсов
5.4. Архитектура программного обеспечения
5.5. Производственная проверка и адаптация автоматизированной системы расчета оптимальных рецептов помольных смесей
5.6. Адаптация программного обеспечения к условиям эксплуатации системы на объекте внедрения.
5.7. Расчет экономической эффективности
5.8. Выводы по главе 5.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Основным назначением рецепта помольной партии является обеспечение качества, объма и выходов продукции в соответствии с заданными технологическими, товарными, договорными и экономическими показателями , , 0. По рецепту помольной партии на мелькомбинатах путем одновременной непрерывной подачи зерна из различных силосов и смешивания его в потоке как компонентов помольной партии формируется помольная смесь, при переработке которой обеспечивается выпуск продукции с заданными показателями. Формирование помольной смеси может осуществляться как в элеваторном, так и непосредственно в подготовительном отделении мукомольного завода. Большинство российских мельзаводов предпочитают формировать помольные смеси на элеваторе, что связано с отсутствием в подготовительном зерноочистительном отделении достаточного количества силосов для формирования помольной партии, сложностью и неудобством в согласовании графиков работы мельницы и элеватора. Формирование помольной смеси в элеваторном отделении осуществляется путем одновременной подачи зерна из заданных силосов в требуемых пропорциях на ленту транспортера, где происходит его смешивание и дальнейшая подача в подготовительное отделение мельзавода. По современной технологии в элеваторном отделении выделяют ряд силосов, выступающих в роли отпускных бункеров, из которых производится отгрузка зерна в переработку. При такой технологии но рецепту помольной партии из заданных адресов хранения зерно закачивается в отпускные бункеры, из которых в свою очередь осуществляется его дозирование в требуемых рецептом пропорциях. При использовании такой схемы в рецептах помольных партий количество компонентов варьируется от 2 до 8, что напрямую связано с количеством отпускных силосов, а точность дозирования компонентов обычно составляет до 5 , , , 1. Модернизацией данной схемы является установка под отпускными силосами лотков,тх тензометрических дозаторов непрерывного действия или подобных 2. Данные дозаторы позволяют стабилизировать дозирование компонентов в смесь и свести погрешность весового расхода до 2. Формируемая на элеваторе помольная смесь очищается от сорных примесей с выделением мелкого зерна и побочных продуктов, после чего поступает в бункеры неочищенного зерна подготовительного отделения. Обычно смесь отпускается объемом, равным суточной производительности мельницы. Получаемая партия зерна контролируется работниками лаборатории на соответствие качества заданным требованиям рецепта помольной партии , 0. Подготовительное отделение. На мельзаводах с развитой технологической схемой, а также имеющих только примельничные элеваторы, формирование помольной смеси осуществляется в подготовительном отделении. Предварительно очищенное зерно с элеватора передается в подготовительное отделение мельницы отдельными партиями, которые раздельно складируются в бункерах для неочищенного зерна. Данные емкости рассчитаны на хранение запасов зерна, обеспечивающих возможность непрерывной работы мельницы не менее чем на часов , . За процессом подготовки зерна к помолу установлен производственный и лабораторный контроль и учет. Для зерна, поступающего в подготовительное отделение, определяют такие показатели качества, как влажность, натуру, содержание сорной и зерновой примеси, содержание мелкого зерна, стекловидность, зольность, количество и качество клейковины. На основании результатов анализов устанавливаются или уточняются режимы работы всех технологических машин , 0. По рецепту помольной партии из бункеров неочищенного зерна осуществляется отпуск сырья в производство. В качестве дозаторов чаще всего выступают регуляторы величины потока УРЗ, обеспечивающие точность дозирования до 1. Если мельница односекционная, то подготовка зерна производится для каждой партии раздельно. На комплектных воспроизведнных мельницах производительностью 0 и 0 тсутки установлено две секции для раздельной обработки зерна различного качества. В этом случае зерно из бункеров смешивается в два потока, с учетом сходства значимых технологических показателей качества .