Разработка методов и средств создания автоматизированных систем управления тепловым состоянием металлорежущего оборудования для повышения его точности.

• Автор: Кузнецов, Александр Павлович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 471 с. : 84 ил.

Введение. Раздел 1. Выходные показатели точности металлорежущих станков . Методы оценки и влияние теплового состояния на точность металлорежущих станков. Цели и задачи исследований. Раздел 2. Модель формирования и оценка влияния теплового состояния на выходные параметры точности металлорежущих станков. Модель и оценка показателей точности металлорежущих станков. Раздел 3. Структурный теплофизический анализ металлорежущих станков. Модели и анализ тсплофизических структур металлорежущих станков. Выводы. Раздел 4. Критерии подобия и закономерности изменения теплового состояния металлорежущих станков5
4. Раздел 5. Модели и оценка температур шпиндельных узлов и ходовых винтов металлоежущих станков. Раздел 6. Библиографический список. Приложение 1. Широко распространен расчет температурных полей и деформаций металлорежущих станков методом конечных элементов, а также таких деталей как ходовые винты, шпиндели и шпиндельные бабки, столы и колонны станка. Метод интегральных преобразований применяется в зависимости от того, в каких координатах решается задача прямоугольных, цилиндрических или сферических и в каких пределах конечных или бесконечных.


Раздел 1. Выходные показатели точности металлорежущих станков . Раздел 2. Раздел 3. Раздел 4. Раздел 5. Раздел 6. За период гг. Даны их виды, классификация, параметры и характеристика. МРЗЗ . Надежность в технике. Технологические системы. ЧПУ М. Патент РФ 8, , 5,. Апробация работы. В частности Машиностроение традиции и инновации г. Современные технологии в горном машиностроении г. Автоматизация производства и робототехника г. Расчет точности деталей машин и приборов г. Реализация результатов работы. Владимирское ПО Техника, Московский завод им. С.Орджоникидзе, Филиал ЭНИМСа НПО Армстанок, НПО НИТИ и другие. Публикации. Структура и объем работы. Раздел 1. Выходные показатели точности металлорежущих станков. Норио Ганигучи, г. Рис. II. У Ух,. Ух. Ып 4 1

1. Рис. С другой стороны, вид и анализ зависимостей 1. Например, на рис. Тг

А













ДТг3

г
4
6
т









Рис. Изменение температурных смещений шпинделя, представленные на рис. Как видно рис. На рис. Рис. По данным исследований СИуа и Каикц г. Рис. Изменение величин точности позиционирования по годам. Рис. Рис. Как видно в обрабатывающих центрах рис. Так, по данным работы на рис. Объемная точность
Рис. М и выше. В таблице 1. Метод исследования, анализа и оценки
Бруевич Н. Соколовски й А. Статистические методы оценки точности и ее составляющих

9
Преобразование координатных систем
Балакшин

Размерные цепи
. Векторный анализ объемной точности

9
Принципы прецизионного проектирования на основе независимых функций и состояний
Базрое Б М. Метод координатных систем с деформируемыми связями

9
Коодинатные реобразования. Программный метод компенсации. Система поверхностных форм
Кузнецов А ПУколов М. Динамическая матрица состояний в координатных преобразованияхмалых величин
. Нейронные сети
Проников
Стародубо
Кузнецов

Геометрические образы и метод оценки параметрической надежности
i . Методология точности станков
. Нейронные и Байесовские сети
5

Преобразование координатных систем

v а О, Р, i . Рис. Методы оценки точности металлорежущих станков. Рис. I используется тестовая деталь рис. Об и i рис. I . Алмазная обработка




Рис. II. В общем виде функциональная связь между входными х. Нели станок имеет только один выходной параметр, то 1 и выражение 1. Ах, входных параметров х,, по зависимости, предложенной акад. Н. Г. МЯ выходного параметра и его дисперсия сгК будут соответственно равны ,
МК ПМх1. Мх,
где Ку корреляционный момент величин Х,И Х. Методы оценки и влияние теплового состояния на точность металлорежущих станков. Таблица 1. Аиторы
Концептуальная и или методологическая характеристика
Соколов Ю. СКепГБ. Модальный метод снижения и компенсации тепловых деформаций станков
, . Температурные поля и деформации определялись для токарных станков. ЧПУ и обрабатывающим центрам. Как следует из этих данных за период гг. Рис. Результаты этого исследования приведены на рис. Рис. Как следует из проведенного рис. СЮ 0 Я0 0 . ООН , оооз о 6
и , I ,м кпраше 2 мы











Рис. АКБУБ. Рис. НагсНге в. В качестве иллюстрации сказанного на рис. И обоснованными допущениями. На рис. Рис.