Разработка оптимальных алгоритмов управления процессом получения алюминия по заданным критериям

• Автор: Турусов, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.13.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Братск
• Количество страниц: 142 с. : ил.

1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

1.1. Способы производства алюминия

1.2. Электролитическое производство алюминия

1.3. Постановка задачи автоматизированною оптимального управления процессом получения алюминия

1.4. Выводы.

2. АНАЛИЗ СПОСОБОВ СИНТЕЗА СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ СЛОЖНЫМИ МНОГОСВЯЗНЫМИ ОБЪЕКТАМИ

2.1. Анализ методов синтеза сложных многосвязных систем.

2.2. Моделирование физических процессов современного электролизного производства.

2.3. Топологический метод синтеза сложных систем

2.4. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ НА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ С

ВЕХНИМ ТОКОПОДВОДОМ.
3.1. Разработка Сграфа процесса получения алюминия.
3.2. СТруктдрная идентификация процесса получения алюминия
3.3. Получение математической модели процесса получения алюминия
3.4. Выводы.
4. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ ПО ДВУМ КРИТЕРИЯМ
4.1. Обоснование выбора метода оптимального управления
эле ктрол изером
4.2. Разработка алгоритма оптимального управления для напряжения электролизной ванны.
4.3. Разработка алгоритма оптимального управления для количества выливаемого алюминия из электролизной ванны
4.4. Выбор закона управления по двум критериям.
4.5. Разработка алгоритма оптимального управления по двум
критериям.
4.6. Выводы.
5. АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ С
ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ
5.1. Технические средства АСУТП в алюминиевой промышленности
5.2. Адаптивная автоматизированная система управления процессом электролиза.
5.3. Принципы организации оптимального управления технологическим корпусом и цехом но производству алюминия.
5.4. Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Полученный АЦСз взаимодействует с ВаО при С. АЬС3ЗВаО6А1А0,ВаС2,
в результате которой получается жидкий алюминий и на дне печи карбид бария. Из ВаСг может быть вновь получена окись бария путем гидратации и кальцинации , . Исходным материалом может служить корунд, выплавленный из боксита. Нитридный способ основан на свойстве нитрида алюминия разлагаться на А и 2 при высоких температурах патент норвежек. Для получения 1 окатыши из глинозема и угольного порошка нагреваются при СС в атмосфере азота или аммиака. Не следует нагревать выше С во избежания потерь и спекания. Для получения 1 предусматриваются реторные печи с графитовыми нагревателями. В г. Углерод для восстановления I получается путем крекинга углеводорода например, метана на нагретых до высокой температуры частичках I температура крекинга равна температуре нитрирования, т. С. Таким образом, в одном и том же печном аппарате, имеющем внешний электрический нагрев, совмещаются процессы крекинга и нитрирования. Сверху непрерывно поступают частички корунда мм и нагреваются в верхней зоне отработанными газами в среднюю высокотемпературную часть реакционная камера вводится предварительно подогретый метан, одновременно внизу вводится также предварительно подогретый азот. Разложение нитрида производится в вакууме остаточное давление 0. С. Следует учитывать, сто при разложении в вакууме образуется также газообразный моноцианид алюминия 1, который, взаимодействуя при охлаждении с алюминием, образует АЦС и 1 или же очень твердую настыль из карбонитрида I.