Разработка системы оптимального управления энергоустойчивостью промышленного предприятия

• Автор: Москаленко, Игорь Викторович
• Шифр специальности: 05.13.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 148 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.

Глава 1. Особенности энергопотребления на предприятиях цветной

металлургии.

1.1. Роль энергоресурсов в технологиях металлургического передела

1.2. Методы снижения энергоемкости производства.

1.3. Информационная модель учета и мониторинга энергоресурсов на

предприятии.

1.4. Основные выводы и постановка задачи исследования.

Глава 2. Разработка алгоритмов функционирования информацилонно

управляющей системы деятельностью энергохозяйства предприятия.

2.1. Построение математической модели функционирования
производственноэнергетической системы промышленного предприятия.
2.2. Алгоритм формирования интегрального показателя энергетической
устойчивости предприятия
2.3. Моделирование динамики изменения интегрального показателя
энергоустойчивости промышленного предприятия
2.4. Выводы.
Глава 3. Особенности внедрения и эксплуатации автоматизированной
системы производственноэнергетических показателей АСПЭП на промышленном предприятии.
3.1. Аппаратная реализация автоматизированной системы
производственноэнергетических показателей АСПЭП
3.2. Разработка алгоритмов работы программы.
3.3. Разработка программы автоматизированного планирования и учета
энергоресурсов на предприятии
3.4. Выводы
Глава 4. Внедрение результатов работы и определение экономического
эффекта
4.1. Определение энергетической устойчивости предприятия
4.2. Результаты проведенного энергетического обследования на ОАО
Электроцинк
4.3. Разработка и внедрение мероприятий по повышению
энергоэффективности ОАО Электроцинк
4.4. Выводы.
Заключение
Литература


Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор [4, ]. Металлургия является крупнейшим в стране промышленным потребителем топлива и энергии. Так, например, годовое потребление электрической энергии составляет около 0 млрд. Втч (почти половину), а природного газа - млрд. Коксующегося угля отрасль потребляет процентов всей его добычи (табл. Никакая другая отрасль отечественной промышленности не имеет такой энергоемкости (табл. При этом наблюдается ежегодный рост потребления энергоресурсов, несмотря на рост их стоимости. Таблица 1. Энергоносители Ед. Электроэнергия млрд. Природный газ млрд. Мазут топочный млн. Таблица 1. Среднегодовой уровень энергоемкости основных металлургических производств за период - (1- кв. Производство Доля расхода энергоносгггеля. Ллюг. В реальных условиях последних лет, высокая энергоемкость металлургической продукции, к сожалению, автоматически трансформируется в недопустимо высокую долю энергетических затрат в структуре себестоимости производства этой продукции. Так, например, в алюминиевой подотрасли эта доля составляет до - процентов, в черной металлургии (по предприятиям с полным металлургическим циклом) до - процентов, в цветной металлургии до - процентов, что, за исключением алюминиевой подотрасли, значительно превышает аналогичные показатели в металлургии развитых зарубежных стран. Так, действующий в настоящее время уровень цен (тарифов) на основные энергоносители, отпускаемые металлургическим предприятиям России, составляет, например, по электрической энергии - в среднем около 1 руб. Втч. ООО куб. При этом следует иметь ввиду, что указанные цены (тарифы) нельзя сравнивать с аналогичными на зарубежных предприятиях (по электрической энергии у них выше примерно в 1,5-2 раза, а по природному газу у них выше примерно в 7-8 раз) из-за совершенно разного масштаба и структуры цен. Так, в настоящее время уровень удельных расходов топливно-энергетических ресурсов при производстве металлопродукции на металлургических предприятиях России превышает достигнутый на ряде аналогичных зарубежных предприятий примерно в 1,5 -1,8 раза. В настоящее время цветная металлургия потребляет около % от всей электроэнергии, расходуемой в промышленности. Причём % электроэнергии поступает от энергетических систем, а 7% от собственных источников. На получение этих металлов расходуется % всех энергоресурсов, потребляемых цветной металлургией. Постоянный рост электропотребления связан с заменой процессов основанных на прямом использовании топлива, дальнейшей электрификацией и автоматизацией производственных процессов. Возрастает одиночная мощность агрегатов питания электротехнологических установок. Для получения цветных металлов наиболее распространён электролизный способ, который требует расхода большего количества электроэнергии на единицу продукции. Так при получении алюминия, удельный расход электроэнергии колеблется от 0 до 0 кВтч/т, в зависимости от прогрессивности принятой технологии[2, , , ,]. По данным ОАО «Электроцинк» (рис. Втч/т, свинца - от до кВтч/т. Именно поэтому уровень энергетических затрат в структуре себестоимости производства энергоемкой металлопродукции в настоящее время является одним из важнейших факторов, определяющих не только уровень цен на эту продукцию, но и все финансово-экономическое состояние самих металлургических предприятий. Процессы, происходящие в электроэнергетической отрасли страны определяют новые условия функционирования производственных предприятий, когда за превышение лимитов энергопотребления и за отклонения в заказываемых объемах эиергоресурсах приходится платить штрафы в десятки раз превышающие их стоимость. Так по данным ОАО «Электроцинк» переплата за неэффективное планирование и прогнозирование потребления электроэнергии (рис. Поэтому возникает актуальность совершенствования работы менеджеров предприятий как на уровне взаимоотношений с поставщиками энергоресурсов так и на внутрипроизводственном уровне энергопотребления для поддержания и сохранения оптимальной энергоустойчивости предприятия и энергоемкости производства.