Разработка методики проектирования технологических процессов формообразования полых осесимметричных деталей ГТД

• Автор: Сакова, Наталья Владимировна
• Шифр специальности: 05.07.05, 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 190 с. : ил.

ГЛАВА 1. Обзор и анализ литературных данных ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1 И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЛАВА 2. Описание линий тока уравнениями эллипсов. Определение скоростей движения материальных точек с описанием линий тока уравнениями эллипсов
2. ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕННОГО И ДЕФОРМИРОВАВ 1Н О СОСТОЯНИЙ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
3. Деформированное состояние в очаге деформаций. Вытяжка. Деформированное состояние в очаге деформаций. XI8Н ЮТ Рис. В работе приводятся формулы для определения давления при вывороте труб. Формулы 3 и 4 выведены из условия равенства моментов внешних и внутренних сил. Они не учитывают такие факторы реального процесса деформирования как трение, сдвиговые деформации, особенности формы очаг а деформации. Таким образом, большинство авторов, анализируя процесс выворота, исходят из того, что при этой операции имеет место плоское напряженное состояние деформация материала рассматривается как изгиб формулы 2 4. Выворот рассматривается как частный случай раздачи труб, несмотря на то, что эти операции имеют различные формы очага деформаций.


Определение скоростей движения материальных точек с описанием линий тока уравнениями эллипсов
2. ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕННОГО И ДЕФОРМИРОВАВ 1Н О СОСТОЯНИЙ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
3. Деформированное состояние в очаге деформаций. Вытяжка. Деформированное состояние в очаге деформаций. XI8Н ЮТ Рис. В работе приводятся формулы для определения давления при вывороте труб. Формулы 3 и 4 выведены из условия равенства моментов внешних и внутренних сил. Они не учитывают такие факторы реального процесса деформирования как трение, сдвиговые деформации, особенности формы очаг а деформации. Таким образом, большинство авторов, анализируя процесс выворота, исходят из того, что при этой операции имеет место плоское напряженное состояние деформация материала рассматривается как изгиб формулы 2 4. Выворот рассматривается как частный случай раздачи труб, несмотря на то, что эти операции имеют различные формы очага деформаций. В литературе отсутствуют формулы, экспериментально подтвержденные, для определения силы выворота труб в холодном состоянии, которые учитывали бы затраты на трение, на сдвиговые деформации, па деформирование материала вокруг кромки матрицы. Одной из наиболее распространенных формообразующих операций в производстве деталей ГТД является вытяжка. Она применяется как для получения готовой детали, гак и в качестве подготовительной операции. Так, например, конус жаровой трубы и кожух получают за 5 6 операций вытяжки с последующей формовкой. При определении рабочих напряжений различают первую операцию вытяжки и последующие.