Влияние чистоты металла и степени холодной деформации на структуру и свойства листов и плит из алюминиевых сплавов системы Al-Cu-Mg

• Автор: Берстенев, Владимир Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 82 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ВЛИЯНИЮ ЧИСТОТЫ МЕТАЛЛА И СТЕПЕНИ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЛИСТОВ И ПЛИТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А1-Си-М§

1.1 Химический и фазовый состав сплавов системы Al-Cu-Mg

1.2 Закономерности изменения свойств в системе А1-Си-М§

1.3 Термическая обработка

1.4 Полигонизация

1.5 Первичная рекристаллизация

1.6 Собирательная рекристаллизация

1.7 Разнозернистость и ее влияние на свойства листов из сплава Д16ч толщиной 4,5 мм

1.8 Выводы. Цель работы, задачи исследования

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЧИСТОТЫ МЕТАЛЛА НА СВОЙСТВА ЛИСТОВ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А1-Си-Мё

2.1 Методика исследования

2.2 Микроструктура образцов листов в закаленном и состаренном состоянии
2.3 Изменение механических свойств листов при солнечном нагреве
2.4 Испытания на выносливость
2.5 Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЧИСТОТЫ МЕТАЛЛА НА СВОЙСТВА ПЛИТ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А1-Си4^
3.1 Методика исследования
3.2 Макро и микро структура катанных и ковано-катаных плит
3.3 Механические свойства плит после естественного и искусственного старения
3.4 Выносливость и вязкость разрушения плит
3.5 Выводы
4. ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ОТЖИГОВ НА ВЕЛИЧИНУ ЗЕРНА
4.1 Методика исследования
4.2 Влияние степени холодной деформации на величину зерна
4.3 Влияние отжигов на величину зерна
4.4 Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Кс - вязкость разрушения СГ0 2 - предел текучести
ав - предел прочности (временное сопротивление разрыву)
5 - относительное удлинение
ак - коэффициент концентрации напряжений
Ык - полная долговечность
N0 - долговечность до образования усталостной трещины, равной 2 мм £ - длина усталостной трещины
М1Г - длительность роста трещины от 1 мм до окончательного разрушения 7У0 - полное число циклов до разрушения г - время
У - толщина листа
с - степень деформации при холодной прокатке у - плотность
Я - коэффициент теплопроводности Ср - удельная теплоемкость УОХ1 - скорость охлаждения / - частота
ст - критическое напряжение при испытании на коррозию {2 - энергия активации
ен - степень черноты полного нормального излучения а - коэффициент линейного расширения 1р - температура начала рекристаллизации а - максимальное напряжение цикла

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЧИСТОТЫ МЕТАЛЛА НА СВОЙСТВА ПЛИТ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АІ-Сч-Мб ЗЛ Методика исследования
Исследовались катанная и ковано-катанная плиты из сплавов Д16 и Д16ч размером 35x1400x7500 мм. Химический состав исследуемых плит приведен в табл. 18.
Таблица 18 - Химический состав плит
Сплав Содержание элементов ,%
Си Мп мё Ре БІ Ъл Ті №
діб 4,7 0,45 1,6 0,38 0,24 — — —
Дібч 4,3 0,52 1,67 0,09 0,05 <0,05 <0,009 <0,03
Приготовление расплава для катаной плиты производилось в электрической печи сопротивления ёмкостью 7000 т., а литьё из электрического миксера в кристаллизатор сечением 225x950 мм. Режим литья:
Температура в миксере 680 - 690°С;
V литья 3 мм/мин;
Р воды
Закалка плит производилась из вертикальной закалочной печи по режиму: I = 495 - 497°С, г = 55 мин.
Температура начала ковки составила 380 - 420°С.
Продолжительность нагрева
Температура конца ковки 350 - 360°С.
Температура бойков 150 - 250°С.
Кованые слябы после фрезеровки и плакировки планшетом катали на размер 42,8x2100x11200 мм по технологии плоского слитка на полунепрерывном стане горячей прокатки 2800.
Закалка катаных и ковано-катаных плит производилась из вертикальной закалочной печи по режиму:
1 = 485 - 500°С