Процесс и инструменты для оребрения труб лентой

• Автор: Бунеев, Борис Георгиевич
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 264 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение .

1. Современное состояние проблемы

1.1. Назначение аппаратов воздушного охлавдения.

Типы применяемых труб

1.2. Процессы оребрения труб лентой и применяемые инструменты

1.2.1. Инструменты для формообразования винтовой канавки

1.2.2. Формообразование винтовых ребер

роликами .

1.2.3. Формообразование винтовых ребер изгибом ленты на ребро .

1.2.4. Анализ процесса и инструментов в известных действующих линиях фирмы СЕКАРиппенрор
Заключение .
2. Новый процесс и инструменты для оребрения труб
лентой
2.1. Принципиальная схема процесса
2.1.1. Взаимодействие инструментов с трубой на стадии накатывания винтовой канавки.
2.1.2. Взаимодействие инструментов и заготовок на стадии формообразования винтовых
2.1.3. Стадия завальцовки винтовых ребер
2.1.4. Условия реализации нового процесса оребрения.
2.2. Процесс оребрения трубы и взаимодействия инструментов .
2.3. Исследования в области осевого накатывания и накатного инструмента
2.4. Исследования в области инструментов для
формообразования винтовых витков из прямой ленты
Заключение и задачи исследований
3. Исследование процесса осевого накатывания винтовой поверхности комплектом роликов на трубах теплообменных аппаратов .
3.1. Контактная поверхность накатных роликов с
заготовкой
3.2. Деформация трубы в зоне действия накатных инструментов .
3.3. Влияние внешних зон на величину упругих
перемещений .
3.4. Экспериментальное исследование влияния упругости образца на параметры накатывания .
Заключение
4. Исследование и разработка накатных роликов.
4.1. Основные положения расчета заборной части роликов
4.2. Калибрующая часть роликов.
4.3. Методика экспериментального исследования .
4.3.1. Оборудование и инструмент для проведения исследований.
4.3.2. Исследуемые материалы и образцы для
испытаний
4.3.3. Метрологическое обеспечение работы
4.4. Планирование и проведение экспериментов, обработка
и анализ полученных данных.
Заключение
5. Исследование процесса формообразования винтовых ребер .
5.1. Параметры взаимной установки инструментов
5.2. Силовые параметры начальной фазы формообразования
5.3. Условия формообразования винтовых ребер в
неприводных роликах
Заключение .
6. Практическое использование результатов
исследований
6.1. Станок для оребрения труб лентой ГДА.
6.1 Л. Техническая характеристика станка.
6.1.2. Состав станочного оборудования и
элементы его устройства
6.1.3. Особенности работы станка .
6.2. Автоматизированная линия для оребрения труб
лентой ГД9 .
Заключение .
Общие выводы
Список основной использованной литературы


DUr), "Маннесманн" (MctflneS/VGnrt) - ФРГ, "Крезо-Луар” {СГ6 US О t Loire ) - Франция, "Фурукава” (Furukavct,) - Япония и др. Налажено производство аппаратов в ЧССР, ГДР, НРБ, СРР. Многие из перечисленных зарубежных фирм являются патентовладельцами и на процессы производства оребренных труб. Анализ реклманых материалов, материалов выставок и импортных поставок АВО показывает, что за рубежом процессы оребрения труб явно тяготеют к процессам оребрения лентой. Придерживаясь этих же концепций, фирмы "Спиро-Жилль" (SpiroGc? Франция, "Балки-Дюрр" (ваМ8~2)йгГ) - ФРГ указывают на то, что наиболее универсальными типами труб являются трубы с механическим закреплением ребер в канавке и /-образными ребрами, причем трубы с завальцованными в канавке ребрами наиболее универсальны в самых различных условиях эксплуатации*5^. Сопоставляя варианты изготовления труб и учитывая всё возрастающие потребности народного хозяйства в аппаратах воздушного охлаждения (рисЛ. АВО по импорту, а с другой - создаёт условия производства продукции с пониженной металлоёмкостью, высокой тепловой эффективностью. Основываясь на этом, можно сказать, что оребре-ние труб лентой отвечает современным задачам в области создания и освоения новых, эффективных технологических процессов, а, следовательно, имеет большие перспективы дальнейшего развития и совершенствования. Учитывая характерные особенности процесса оребрения труб лентой, как технологии одновременной обработки двух исходных заготовок - трубы и ленты с механическим соединением их в одно целое - оребренную трубу, можно отметить следующее. Совокупность взаимодействующих звеньев на всех стадиях процесса определяет принципы проектирования оборудования, кинематику процесса, его устойчивость, силовые и скоростные характеристики. Объем выпуска тру б, млн. Удельный вес труб с различными типами оребрения. МЛН. Н,7млн. Рис. Анализ литературных, патентных, рекламных материалов и промышленного опыта свидетельствует о фактах многочисленных разработок технологических процессов, станков и инструментов для оребрения труб лентой, ведущихся и отдельными специалистами, и многими известными фирмами промышленно развитых стран /, , , , , , , 5/. Анализируя все способы оребрения труб, можно увидеть возможность классификации их по двум основным технологическим признакам: способу формообразования винтовой канавки и способу формообразования винтовых ребер. Все технические решения с завальцованным оребрением предусматривают формообразование канавки, как правило, осуществлять выдавливанием, без снятия стружки. Применяемый же инструмент для этой цели принципиально различен. Это и накатывающие ролики и стержень с заточкой в виде клина,"вспахивающего” металл заготовки без снятия стружки. Анализ патентного массива показывает, что многообразие предлагаемых устройств и способов обусловлено различными конструктивными вариантами инструментов, их взаиморасположением, наличием и согласованием взаимосвязанных стадий процесса оребрения. Как это видно из сказанного, анализ базируется в основном на патентных источниках, так как среди известных в Союзе зарубежных материалов практически нет исследовательских работ в области технологии оребрения, раскрывающих принципы проектирования станков для оребрения, где инструменты на всех стадиях процесса работают в условиях взаимной связи и кинематически связаны с обрабатываемыми заготовками. Существенные данные практического порядка получены из материалов фирм, предлагающих поставку оборудования, опыта эксплуатации закупленных в ФРГ линий для оребрения труб и изучения закупленных по импорту аппаратов воздушного охлаждения для строящихся химических комбинатов, заводов, компрессорных станций магистральных газопроводов. Анализ материалов фирм /, / и изучение образцов труб из АВО, закупленных в США, Франции, ЧССР, ГДР, указывает на то, что трубы по ходу процесса оребрения проходят несколько стадий: на первой стадии формируется винтовая канавка, на второй - винтовые ребра с укладкой в канавку, на третьей - осуществляется заделка ребер в канавке.