Проектирование производящей инструментальной и исходной поверхностей на основе методов машинного моделирования

• Автор: Петухов, Юрий Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 242 c. : ил

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И МЕТОДОЛОШЧЕСЖЕ АСПЕКТЫ ВОПРОСОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФАСОННЫХ ДИСКОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И АВТОМАТИЗАЦИИ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ САПР.

ОБОСНОВАНИЕ ЦЕПЕЙ И ЗАДАЧ РАБОТЫ

2. РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДЯЩЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ И ИСХОДНОЙ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Анализ" структуры методов профилирования,

обоснование целей, задач и структурі системы

2.2. Разработка модуля системы численного

представления исходной винтовой поверхности

2.3. Разработка методов профилирования, базирующихся на численном представлении исходной винтовой поверхности
2.3.1. Представление профиля исходной поверхности, заданной совокупностью точек, в виде плавной линии
2.3.2. Выбор численного метода решения трансцендентного уравнения функции, предотавлящей в численной
форме исходную поверхность, и ее исследование
2.3.3. Разработка модуля определения профиля производящей поверхности вращения по исходной винтовой поверхности, заданной в виде численной модели
2.3.3.1. Разработка модуля по определению профиля
инструмента на базе схемы численного метода

2.3.3.2. Разработка модуля по определению профиля
инструмента на базе схемы метода совмещенных сечений
2.3.4. Разработка модуля определения профиля исходной винтовой поверхности по заданному профилю производящей поверхности вращения, заданной в виде численной модели
2.3.4.1. Разработка модуля определения профиля винтовой поверхности на базе схемы
численного метода
2.3.4.2. Разработка модуля определения профиля винтовой поверхности на базе схемы метода совмещенных сечений
2.3.5. Разработка модуля определения размеров срезаемого слоя на базе численного представления производящей поверхности
3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СРЕДСТВ МЕХАНИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ БШТОШХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДИСКОВЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
3.1. Разработка способа, методики и конструкции прибора для определения профиля дискового инструмента
для обработки винтовой поверхности
3.2. Разработка иисследование моделей с винтовыми поверхностями
3.3. Определение параметров установки при определении профиля дискового инструмента для обработки винтовой поверхности

3.4. Определение точности профилирования
3.4.1. Факторы, оказывающие влияние на точность профилирования
3.4.2. Разработка критерия оценки точности профилирования
3.4.3. Определение влияния погрешности установки, выполнения и масштаба модели на точность профилирования
4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ШЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
РАБОТЫ
4.1. Фрезерование винтовых поверхностей деталей
фрезами с заданным профилем
4.2. Правка фасонных абразивных кругов для шлифования винтовых поверхностей деталей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Затем управление передается оператору 4 (рис. 2.12), который задает первое значение угла VI , обеспечивающего перемещение точки ^ по винтовой линии на исходной поверхности. Оператором 5 осуществляется обращение к модулю на рис. 2.1, определяющему положение рассматриваемой точки в системе координат Х3 , У5 ( К), 23 при заданном оператором 4 перемещении VI . Дополнительно по формуле (2.15) определяется , характеризующее положение
рассматриваемой точки в аппроксимированном совокупностью окружностей нормальном сечении.
?;=1/(гос-гк)М1!ог1!-)г (2Л5)

где’ координаты рассматриваемой точки в системе
Х3 , У3 (»с ),23 ;
&о$ос~ координаты центра аппроксимирующей участок
нормального сечения окружности радиуса роС , в секторе которой лежит рассматриваемая точка
На рис. 2.11 это расстояние р^и ^ от точек 2' и б' до
центров 02 и 06 окружностей с радиусами и » в секторе
которых лежат рассматриваемые точки 21 и б'
Оператор 8 задает следующее значение угла VI и обращается вновь к оператору 5, который определяет координаты нового положения точки I в системе координат Х3 , У3 (К), .
Группа операторов 7-10 устанавливает направление изменения угла VI , таким образом, чтобы для вогнутого участка профиля в нормальном сечении (на рис. 2.11 между точками 1-2-3) выполнялось следующее условие: