Режимы и технология обработки биметаллов с наложением электрического поля

• Автор: Грицюк, Василий Григорьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 206 с. : ил.

Глава 1. Виды и методы обработки биметаллов
1.1. Особенности структуры, строения, обрабатываемости биметаллов
1.2. Изменения в контактных поверхностях материалов в месте сопряжения элементов детали
1.3. Свойства биметаллов при сварке, наплавке, покрытии и способы их обработки
1.4. Свойства высокотемпературных припоев на базе серебра
1.5. Особенности изготовления и характеристики порошковых материалов
1.6. Электрические и комбинированные методы обработки металлов
1.6.1. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов
1.6.2. Комбинированные методы обработки
1.6.3. Влияние ЭМО и КМО на эксплуатационные свойства изделий
1.6.4. Технологические приемы повышения прочностных характеристик материалов после ЭМО
Глава 2. Пути и методы решения поставленных задач
2.1. Рабочие гипотезы
2.2. Реализация рабочих гипотез для достижения поставленной цели
2.3. Технологические режимы, объекты обработки и оснащение производства деталей из биметаллов
2.4. Технологические режимы
2.5. Объекты обработки
2.6. Средства технологического оснащения
2.7. Программа выполнения работы
Выводы

Глава 3. Описание процессов, протекающих при обработке биметаллов
с наложением электрического поля
• 3.1. Физическая модель процесса
3.2. Математическое моделирование процессов при ЭМО и
КМО биметаллов
3.3. Подтверждение результатов моделирования процессов формообразования при обработке биметаллов
Выводы
Глава 4. Технологические режимы
4.1. Факторы, влияющие на расчет режимов
Ä 4.2. Расчет режимов обработки порошковых материалов
4.2.1. Обоснование способа обработки
4.2.2. Особенности расчета режимов ЭХО при сопряжении порошковой вставки с металлической матрицей
4.3. Влияние ЭМО и КМО на свойства биметаллов
Выводы
Глава 5. Технология электрических и комбинированных методов обработки биметаллов
5.1. Особенности построения технологических процессов
5.2. Примеры использования ЭМО и КМО для биметаллов
ш 5.3. Оборудование для обработки биметаллов
5.4. Проектирование технологического процесса ЭХО биметаллов
5.5. Перспективы применения ЭМО и КМО при обработке биметаллов
Выводы
Основные результаты и выводы
Список использованных источников
Приложения

Актуальность темы. В конструкциях машин широко применяются сборные детали, содержащие сборочные единицы из сплавов с различными свойствами по прочности, твердости, обрабатываемости механическими и электрическими методами. Наиболее часто такие конструкции включают узлы, собранные с натягом, неразборные соединения (сварные, склеенные токопроводящими клеями, паяные), многослойные (гальванопластика, наплавка, наращивание металлической основы порошковым или гранульным материалом, напыление), полученные за счет наложения слоев из других материалов или с другими свойствами при изготовлении и ремонте изделий. При всех методах обработки в месте сопряжения образуются погрешности, вызывающие удары режущего инструмента и его повреждение, а в случае обработки с наложением электрического поля образуются переходные участки с особой микроструктурой и неравномерностью профиля. В случае использования электроэрозионной, электрохимической обработки или их комбинации при обработке биметаллических материалов, где эти методы являются приоритетными, возможны следующие сочетания элементов детали:
- жаропрочные и конструкционные плотно соединенные сплавы без связки (сборочные единицы с неподвижными посадками);
- сплавы и высокотемпературные припои (паяные конструкции);
- жаропрочные сплавы и сварные швы (в основном после аргонодуговой сварки);
- износостойкие покрытия, наносимые на деталь (ремонт, упрочнение
и др.);
- конструкционные стали и жаропрочные порошковые материалы, наносимые на подложку.
Допуск на поверхности сопрягаемых деталей может измеряться долями миллиметра, а их последующая механическая обработка в большинстве случаев не может проводиться, т.к. даже незначительное упрочнение специальных материалов, например, профиля лопаток в цельных роторах и статоРис. 1.20. Схема ЭХО криволинейных отверстий
Схему точения можно применять при обработке части нежесткой заготовки. На рис. 1.21 показан выступ 3, например сварной шов, который необходимо сохранить. Такие заготовки при минимальных усилиях меняют свою форму, и обработка их возможна только с использованием электрических методов. ЭХО выполняют электродом-инструментом 1, через который подают электролит со скоростью V,. Заготовка 2 совершает качательное движение вокруг оси так, что рабочая часть электрода-инструмента не достигает выступа на детали. Таким способом можно получать детали диаметром до нескольких метров при толщине стенки, измеряемой долями миллиметров, с погрешностью не более 0,01...0,03 мм.