Совершенствование технологии протягивания и эксплуатационных свойств инструмента для обработки конических колес с круговыми зубьями

• Автор: Двойнев, Алексей Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 192 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ .

1. Методы нарезания конических зубчатых колес в современном машиностроении

1.1. Конструкции зуборезных головок в современном машиностроении

1.2. Теоретические аспекты проблемы

1.3. Анализ напряженнодеформационного состояния при обработке зуборезной головкой с призматическими резцами

1.4. Разработка конструкции круглых резцов.

1.5.Постановка задач исследования

2. Разработка схемы протягивания и конструкции зуборезной головкипротяжки с круглыми резцами

2.1. Разработка конструкции зуборезной головкипротяжки с круглыми резцами

2.2. Проектирование геометрических характеристик резцовой головкипротяжки с круглыми резцами

2.4. Прочностной расчет зуборезной головкипротяжки с круглыми резцами

2.5. Математическая модель поверхности образуемой режущими кромками круглого резца.
2.6. Выводы
3. Методика экспериментальных исследований процесса протягивания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками с круглыми резцами
3.1. Оборудование и аппаратура используемые при исследовании.
3.2. Цели экспериментальных исследований.
3.3. Математическая модель.
3.4. Планирование экспериментов
3.5. Методика обработки экспериментальных данных.
3.6. Выводы
4. Экспериментальное исследование процесса зубопротягивания
4.1. Определение сил при протягивании.
4.1.1. Выбор измерительной оснастки
4.1.2. Разработка измерительной схемы и выбор аппаратуры.
4.1.3. Проведение экспериментов по изучению сил резания
4.1.4. Модель полого факторного эксперимента сил резания.
4.2. Экспериментальное исследование усадки стружки
4.2.1. Проведение экспериментов по изучению усадки стружки.
4.2.2. Модель полого факторного эксперимента усадки стружки
4.3. Определение шероховатости при резании круглыми резцами.
4.3.1. Выбор измерительной оснастки
4.3.2. Разработка измерительной схемы и выбор аппаратуры.
4.3.3. Порядок проведения экспериментов
4.3.4. Модель полого факторного эксперимента шероховатости
4.4. Исследование процесса износа круглых резцов.
4.4.1. Выбор измерительной оснастки.
4.4.2. Порядок проведения экспериментов.
4.4.3. Модель полого факторного эксперимента износа резцов
4.5. Выводы
5. Реализация результатов исследования в практику производства гипоидных колес главной передачи автомобилей
5.1. Проектирование зуборезной головки протяжки с круглыми резцами
5.1.1. Проектирование круглых резцов.
5.1.2. Проектирование опорного конуса
5.1.3. Проектирование корпуса зуборезной головкипротяжки
5.1.4. Разводка резцов в зуборезной головкепротяжке
5.2. Эксплуатация зуборезной головкипротяжки с круглыми резцами.
5.2.1. Заточка и переточка резцов.
5.2.2. Механизм установки и контроля угла наклона главных режущих кромок круглых резцов.
5.3. Режимы резания
5.3.1. Техническое ограничение по стойкости резцов
5.3.2. Техническое ограничение по прочности фрикционного зажима
5.3.3. Техническое ограничение по шероховатости.
5.3.4. Выбор целевой функции для оптимизации
5.3.5. Выбор метода оптимизации.
5.3.6. Результаты оптимизации.
5.4. Определение числа переточек зуборезной головкипротяжки с круглыми резцами
5.5. Расчет техникоэкономических показателей от внедрения резцовой
головкипротяжки с круглыми резцами
5.6. Выводы
Заключение.
Список литературы


Для точного радиального регулирования в резцовых головках существует механизм регулирования, состоящий из клиньев 4 и регулировочных винтов 3. Рис. Черновая зуборезная головка V. Рис. Кг 3,2 мкм, у головок повышенной точности Кг 1,6 мкм. Наиболее высокие эксплуатационные свойства имеют головки конструкции Нагас рисунок 1. Корпус 6 зуборезной головки закален до твердости НЯСЭ и имеет радиальные пазы,
Рис. Зуборезная головка Нагбас. На шпинделе станка головку закрепляют центральным винтом 4 со сферической опорой. Этот же винт, воздействуя на серьгу 5, обеспечивает съем резцовой головки со станка. Чистовые резцы устанавливают на две опоры, вследствие чего достигается более точная и жесткая установка в пазе корпуса, чем резцов с одной опорой Изготовление регулировочных клиньев 8 с винтами 7 и подкладок 9 обеспечивает отклонение образующих диаметров не более чем на 0,7 мм и позволяет сохранить неизменными форму и расположение пятна контакта на зубьях обрабатываемых колес при замене головки без дополнительной подналадки станка. Кольцевая канавка 3 предотвращает изнашивание шпинделя и деформирование корпуса головки при установке ее на станок. Точность установки и закрепления головки на станке контролируют индикатором по контрольной канавке 1, торцовое биение головки не должно превышать 0,1 мм. Крутящий момент при затяжке центрального винта головки к шпинделю зуборезного станка для головки Нагбас 5 и 6 равен Нм, для головок 7,5 3,6 Нм. Рис. Нагбас контролируют отклонение угла профиля резцов относительно базового резца 2. Отклонение угла профиля режущих кромок резцов на их рабочей длине не должно превышать 0,1 мм. Отклонение толщины широкой части клиньев от номинального размера маркируют на торце клина. Также на сегодняшний день известна зуборезная головка В. П. Черкашина, Гормашок и В. Г. Старовойтова рис. Резцов с расчетными углами профиля в головке, по крайней мере 2. Все резцы расположены с равным окружным шагом. Рис. АС . В АС 8 описана черновая резцовая головка рисунок 1. Каждая из перечисленных групп состоит минимум из 4 групп. Данная резцовая головка содержит корпус 1, в которой регулируемые в радиальном направлении резцы 2, 3, 4, 5 и т. При этом каждая из групп имеет четное количество прорезных 2 и 3 и профилирующих 4 и 5 резцов, расположенных последовательно на концентричных относительно оси вращения окружностях диаметром с4,с. Головка предусматривает одновременное расположение в двух соседних впадинах 6 и 7 обрабатываемой детали 8 прорезных 2 и 3 и профилирующих 4 и 5 резцов, первые из которых прорезают впадину, оставляя неравномерный припуск 9 и , снимаемый впоследствии профилирующими резцами 4 и 5. Что позволяет получить равномерный припуск под последующие операции . При работе данная резцовая головка прорезает одновременно две впадины 6 и 7. Это исправляется после деления заготовки. В настоящее время Саратовским СПО и фирмой США разработаны резцовые головки с острозаточенными резцами. Рис. Остро заточенная зуборезная головка. Остро заточенные зуборезные головки рисунок 1. Они имеют массивный корпус 4, в котором выполнены прецизионные радиальные пазы под резцы. Этот корпус установлен на зажимном кольце 5 по посадке с натягом 0,,1 мм. В радиальных пазах корпуса двусторонних головок устанавливают остро заточенные наружные 3 и внутренние 1 резцы, а в трехсторонних наружные, внутренние и средние 2. Резцы закрепляют с помощью прокладок 6 и винтов 7, головки которых входят в Тобразный паз, в прокладке. С целью обеспечения большей гибкости при получении необходимых характеристик зуборезных головок в радиальных пазах их корпуса винтом 8 закрепляют прокладку 9. В чистовых зуборезных головках подкладки не применяют, резцы устанавливают с базированием непосредственно на корпусе головки. Рис. Резцы остро заточенной зуборезной головки. Конструкция остро заточенных резцов рисунок 1. Их изготовляют из прямоугольного бруска без затылования. При изготовлении заготовок резцов их переднюю поверхность выполняют под углом на всю длину резца у черновых головок и на рабочую часть резца у чистовых.