Диагностирование состояния режущего инструмента на основе газоаналитического отображения процессов механической обработки

• Автор: Швецов, Игорь Васильевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Великий Новгород
• Количество страниц: 365 с. : ил.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Современные методы исследований физико-химических процессов

и явлений при механической обработке

1.2. Современные методы контроля процессов механической обработки

1.3. Применение методов газового анализа к решению задач контроля

процессов механической обработки

1.4. Цель, задачи и общая методика исследования

1.5. ВЫВОДЫ
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФИЗИКОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

2.1. Физические модели формирования газовоздушной среды

в зоне резания
2.2. Математическое моделирование диффузии при резании
металлов
2.2.1. Закономерности теплового распределения и тепловой энергии
при резании металлов
Д 2.2.2. Математическое описание диффузии примесей

при резании металлов
т 2,2.3. Математическое моделирование диффузии примесей
при изменении условий резания
2.2.4. Диффузия при деформировании срезаемого слоя и контакте режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой
и стружкой
2.2.5. Моделирование процесса усадки стружки при различных значениях скорости резания
2.3. Математическое моделирование процессов газообразования
в зоне резания
2.4. ВЫВОДЫ
3. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ АНАЛИЗА
ГАЗОВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ
3.1. Контроль процессов механической обработки
с использованием метода газового анализа
3.2. Влияние технологических параметров механической обработки
на формирование газовоздушной среды в зоне резания
3.3. Общие принципы контроля процессов механической
обработки на основе метода газового анализа
3.3.1. Методы и средства активного контроля процессов
механической обработки на основе газового анализа
3.3.2. Отбор проб анализируемой газовоздушной среды, удаление стружки, пыли и продуктов химического взаимодействия из зоны резания
4 3.4. ВЫВОДЫ

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ МНОГОУРОВНЕГО АНАЛИЗА ДИФФУЗИИ
И ГАЗООБРАБОВАНИЯ
4.1. Оценка качества поверхностей крупногабаритных изделий в
процессе обработки
4.2. Влияние технологических параметров металлообработки на
процесс диффузии примесей и газообразования
4.3. Контроль процессов механической обработки на основе многоуровнего анализа диффузии и теплового распределения
4.4. ВЫВОДЫ
5. РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ ОЦЕНКИ ОБРАЗОВАНИЯ ГАЗОВ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ
5.1. Контроль процессов механической обработки
на основе анализа газообразования
5.2. Оценка работоспособности режущего инструмента,
как средство повышения технологической надежности технологического оборудования
5.2.1. Диагностирование состояния режущего инструмента
5.2.2. Оценка работоспособности абразивного инструмента
5.3. Технологические рекомендации
5.3.1. Рекомендации по использованию средств контроля
процессов механической обработки и выбору
контрольно-измерительной аппаратуры

V частотах, смещенных относительно частоты возбуждения на характерные для молекул газов загрязнителей величины, позволяет одновременно определять концентрации этих газов при использовании одного источника на фиксированной частоте излучения.
Метод, основанный на комбинационном рассеянии, обладает следующими преимуществами:
возможность одновременной регистрации многих веществ при использовании одного источника излучения (лазера);
линейная зависимость интенсивности комбинационного рассеяния от концентрации анализируемых веществ;
отсутствие взаимных помех в многокомпонентных газовых смесях; независимость измерений от наличия частиц в газе.
К недостаткам метода можно отнести сложность регистрации и расшифровки спектров для многокомпонентных смесей.

Особенностью метода является возможность анализа на расстоянии, а также для локальных измерений в лабораторных условиях. Установки для дистанционного анализа называются лидарами.
В настоящее время методы комбинационного рассеяния пока не получили широкого распространения в связи со сложностью аппаратуры, необходимой для измерений.
Выбранные на основе метода определения газовыделения двуокиси серы приборы должны удовлетворять следующим требованиям: высокая чувствительность;
высокая избирательность, т. е. нечувствительность по другим
серосодержащим соединениям, по углекислому газу, углеводородам, окиси углерода, окислам азота, озону и ряду других соединений;
Т *