Разработка и исследование двухкоординатной гидравлической копировальной системы для фрезерных станков

• Автор: Ситников, Алексей Борисович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 173 c. : ил

С ОД ЕР1АНЙЕ

введение; . -

Глава Г. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1* Анализ гидравлических двухкоординатных копи-. . ровальных систем фрезерных станков
1.2. Обзор и анализ электрогидравлических, электрических и электронно-оптических двухкоординатных копировальных систем фрезерных станков £4

1.3. Обзор литературы по исследованию и проектированию копировальных систем

Г.4. Требования, предъявляемые к двухкоординатным

. копировальным системам.фрезерных станков

1.5. Задачи исследования

Глава 2. АНАЛИЗ СТРУКТУР ДВУХКООРДИНАТНЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КОПИРОВАЛЬНЫХ СИСТЕМ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ . СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИХ КОНСТРУКЦИИ
2.1. Анализ влияния элементов копировальной системы на точность воспроизведения профиля копира
2.2. Анализ структур, двухкоординатных гидравлических копировальных систем фрезерных станков
2.3. Определение направлений совершенствования конструкции, двухкоординатной гидравлической копировальной системы ЛЗФС
2.4. Разработка конструкции двухкоординатной гидравлической копировальной системы
Глава 3. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНОЙ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ДВУХКООРДИНАТНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КОПИРОВАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ в О
3.1. Статические характеристики копировальной
системы • .
3.2'. Определение параметров синусного распределителя из условия обеспечения заданной точности воспроизведения профиля копира и устойчивости.. б б

3.3. Определение необходимой частоты вращения гидромотора
3.4. Определение усилия контакта щупа с копиром
Глава 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КОПИРОВАЛЬНОЙ
СИСТВШ И ЕЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ . 14Ъ
4.1. Экспериментальный станок-стенд
4.2 . Регистрирущая аппаратура
4.3. Методика экспериментального исследования
4.4. Результаты экспериментального исследования
4.5. Совершенствование конструкции двухкоординатной гидравлической. копировальной системы
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
приложения

"Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 - 1985 годы и на период до 1990 года", принятыми на ХШ съезда КПСС предусмотрено:
"Обеспечить повышение производительности металлорежущих станков в 1,3 - 1,6 раза, увеличение их надёжности и долговечности в эксплуатации, а также повысить точность металлорежущих станков не менее чем на 20 - 30 процентов".
Развитие современной техники обуславливает создание большого количества деталей сложной формы. В автомобилях, турбинах, насосах и других машинах и механизмах часто применяются детали типа лопаток, кулачков, сложных корпусов и т.д.
Эффективным средством решения проблемы механизации и автоматизации процесса формообразования сложных поверхностей на металлорежущих станках наряду с применением станков с чичловым программным управлением (ЧПУ), является обработка таких поверхностей на копировальных станках и универсальных станках, оснащённых специальными копировальными устройствами. Станки с ЧПУ обладают универсальностью и большими технологическими возможностями, не исключают однако процесса формообразования по копирам. Оптимальная область применения станков о ЧПУ или копировальных станков определяется видом производства и прежде всего объёмом и стабильностью выпуска деталей. В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применение станков с ЧПУ, тогда как в массовом производстве - копировальных станков.
Наряду с использованием в инструментальном производстве, копировальные станки находят применение при обработке деталей основного производства в судостроении, авиационной и часовой промышленности.

кости системы СПВД и непостоянством сил резания, что может из-за колебания припуска на обработку или разноразности обрабатываемого материала.
Суммарная погрешность, вносимая системой СПВД определяется следующей зависимостью:
Дсл«=л/(Д<)2+ (дг)4 ' <2-2>
где Д* - погрешность, обусловленная колебаниями жесткости системы СПВД;
Д 2 - погрешность, вызванная колебаниями усилий резания.
Жесткость системы СПВД зависит от направления действия силы. Для фрезерных станков обычно рассматривается радиальная жесткость по координатам X и У. По данным ЛСПО им.Я;М.Свердлова, средняя радиальная жесткость системы СПВД, при использовании концевых фрез диаметром 20*40 мм и длиной (2* 3) <3ср находится в пределах 10*30 Н/мкЩ*
Жесткость крепления фрезы в шпинделе определяется контактной жесткостью стыков и может быть рассчитана по известным зависимостям [43].
Колебания круговой жесткости копировально-фрезерных станков составляет 20*30$ от номинального значения [п],[бо]. Это объясняется тем, что сила при различных направлениях ее действия воспринимается различными элементами системы СПВД, причем каждый элемент может иметь переменную жесткость в различных направлениях.
Погрешность от упругих деформаций системы СПВД зависит от режимов обработки и колеблется в пределах сотых долей миллиметра при чистовых режимах - до нескольких десятых миллиметра при черновых. Приближенно зависимость погрешности системы СПВД от режима обработки может быть выражена формулой [П]:
. _ В13» (2.3)
1с