Управление качеством технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования с периодическим контролем состояния

• Автор: Анцева, Наталья Витальевна
• Шифр специальности: 05.02.23, 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 167 с. : ил.

1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

1.1 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

1.2 Ремонтопригодность и эксплуатационная технологичность

1.3 Механизм управления системой СТОИР ТО.

1.4 Модели профилактического восстановления.

1.5 Методы оценки временных затрат на техническое обслуживание и ремонт

1.6 Цель и задачи исследования

2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ТЕХНИЧЕСКОЕ О ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

2.1 Критерий эффективности управления системой СТОИР ТО

2.2 Адаптивная методика экспрессоценки объемов технических обслуживании и ремонтов по трудоемкости.
2.2.1 Регрессионная модель прогнозирования времени технического обслуживания и ремонта
2.2.2 Доверительный интервал и гаммапроцентная трудоемкость технического обслуживания и ремонта
2.2.2.1 Доверительный интервал
2.2.2.2 Гаммапроцентная трудоемкость.
2.2.3 Первоначальное обучение модели
2.2.3.1 Практический пример аппроксимации таблиц
укрупненных нормативов регрессионными зависимостями.
2.2.4 Самообучение модели в ходе производства.
2.3 Выводы
3 ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Математическая модель системы ремонтного обслуживания
3.1.1 Модель с постоянными интервалами контроля технического состояния
3.1.2 Модель с переменными интервалами контроля технического состояния.
3.2 Алгоритм оптимизации режима ремонтного обслуживания
3.3 Статистическая модель процесса профилактического восстановления технологического оборудования.
3.4 Синхронизация графиков контрольных осмотров технического состояния узлов оборудования.
3.5 Минимаксная оптимизация режима профилактического восстановления технологического оборудования.
3.6 Процессы совершенствования управления системой СТОИР ТО, повышения и гарантирования показателей эксплуатационной технологичности
3.7 Выводы.
4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
4.1 Экспертная система укрупненного нормирования работ по техническому обслуживанию и ремонту.
4.2 Информационная поддержка оптимизации режима ремонтного обслуживания
4.2.1 Статистический анализ показателей безотказности
основного технологического оборудования
4.2.1.1 Реляционная модель базы данных о работе ремонтной службы .
4.2.1.2 Реляционное представление операций статистической обработки данных о показателях безотказности
4.2.1.3 Результаты статистической обработки данных о показателях безотказное ги
4.2.2 Компьютерная технология оптимизации режима
ремонтного обслуживания
4.3 Анализ влияния режима профилактического восстановления на результативность системы СТОИР ТО.
4.4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
Приложение А. Алгоритм оптимизации режима профилактического
восстановления технологического оборудования
Приложение Ь. Документы о внедрении результатов диссертационной
работы.
ВВЕДЕНИЕ


Это объясняется тем, что происходящее в результате сокращения межремонтных периодов уменьшение неплановых ремонтов и объема собственно ремонтных работ при СТОИР ТО одновременно сопровождается увеличением общего объема разборочтюсборочпьтх работ изза более частого выполнения плановых ремонтов. Следствием указанных обстоятельств являются большие потери денежных средств, времени и других ресурсов на замену и восстановление отдельных узлов технологического оборудования. Причем в некоторых отраслях промышленности до трети рабочего времени теряется на простои, связанные с обслуживанием оборудования и ремонтновосстановительными работами. Задача научной организации ремонтного обслуживания оборудования в таких случаях особенно актуальна . Для практической реализации СТОИР ТО на машиностроительных предприятиях организуются ремонтные службы. Они должны обеспечить эффективность СТОИР ТО, определяющую се способность поддерживать и восстанавливать заданные свойства технологического оборудования и обеспечивать заданный уровень его технической готовности при оптимальных затратах времени, труда и средств . Эффективность СТОРТР ТО может быть оценена соответствующими показателями. В соответствии с показатели системы технического обслуживания и рсмопга позволяют оценить затраты времени, труда и средств на техническое обслуживание и ремонты и содержат затраты, обусловленные конструкцией и техническим состоянием изделия оперативные затраты, и затраты, обусловленные организацией, технологией выполнении технического обслуживания и ремонтов, материальнотехническим обеспечением, квалификацией персонала, условиями окружающей среды и т. Показатели ремонтопригодности нормативно установлены в . Термин ремонтопригодность традиционно трактуется в широком смысле. Этот термин эквивалентен международному термину приспособленность к поддержанию работоспособного состояния или, короче, поддерживаемость . Помимо ремонтопригодности в узком смысле это понятие включает в себя обслуживаемость, т. Более общее понятие поддерживаемость, эксплуатационная технологичность включает в себя ряд техникоэкономических и организационных факторов, например качество подготовки обслуживающего персонала. При этом под эксплуатационной технологичностью понимается технологичность конструкции изделия при подготовке его к использованию по назначению, техническом обслуживании, текущем ремонте и утилизации , т. В соответствии с технологичность рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, материальных и финансовых средств, времени и других ресурсов при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте. С целью снижения трудоемкости изделия, обеспечения удобства его ремонта в процессе эксплуатации осуществляется отработка технологичности конструкции. Состав работ по обеспечению технологичности конструкции изделия на всех стадиях жизненного цикла устанавливается Единой системой технологической подготовки производства ЕСТПП . В ЕСТПП технологичность рассматривается как совокупность свойств конструкции, характеризующих один из показателей качества изделий. При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей. При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом эксплуатации, учитывают удобство, трудоемкость, повышение ресурса изделия в работе . Эксплуатационная технологичность, иначе говоря, технологичность выполнения работ С ПОМОЩЬЮ оцениваемого оборудования и технологичность его технического обслуживания и ремонтов, а также легкость и малые ресурсные затраты на демонтаж разборку и утилизацию, непосредственно характеризует качество металлообрабатывающего оборудования, обусловливающее но определению его способность удовлетворять наши потребности в соответствии со своим функциональным назначением , , , , . Зуд. Зуд.