Вибродиагностика технологического оборудования хлебопекарного производства

• Автор: Потеря, Алексей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.13, 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 200 с. : ил.

2.2.4. Кремосбивальная машина марки МТБ

2.2.5. Приводная станция хлебопекарной печи ПХЛ

2.3. Исследования влияния жесткости монтажного соединения машины с фундаментом на значения диагностических признаков.

2.4. Динамическое моделирование возможных дефектов оборудования

2.4.1. Разработка динамической модели неисправностей кремосбивальной машины марки КС

2.4.2. Определение параметров модели машины марки КС

2.4.3. Моделирование различных дефектов машины марки КС на ПК

2.4.4. Анализ результатов математического моделирования.

2.5. Разработка импульсной модели неисправностей оборудования хлебопекарого производства.
2.6. Выводы
Глава 3. Экспериментальные исследования по определению диагностических признаков дефектов оборудования.
3.1. Экспериментальные установки и применяемое оборудование
3.2. Определение информативных точек снятия виброакустической информации.
3.3. Определение значений диагностических признаков оборудования путем натурного моделирования дефектов.
3.3.1. Моделирование дефектов тестомесильной машины марки ТМ.
3.3.2. Моделирование дефектов тестомесильной машины марки
А2ХТ2Б.
3.3.3. Моделирование дефектов кремосбивальной машины марки КС
3.3.4. Моделирование дефектов кремосбивальной машины марки
3.3.5. Исследование влияния дефектов привода конвейера хлебопекарной печи на параметры вибрации.
3.3.6. Определение значений диагностических признаков для различных классов технического состояния оборудования
3.4. Исследование влияния дефектов подшипников качения на вибрационные характеристики подшипниковых узлов
3.4.1. Анализ спектрограмм и вевлет спектрограмм вибросигнала, полученных при различных технических состояниях подшипника.
3.4.2. Спектральный анализ колебаний подшипниковых узлов
3.4.3. Анализ возможности использования параметра пикфактор ПФ
для диагностики состояния подшипника качения
3.4.4. Анализ спектра огибающей вибросигнала подшипникого узла
3.5. Выводы.
Глава 4. Разработка процедуры постановки диагноза и прогноза изменения технического состояния технологического оборудования хлебопекарных предприятий на основе вибродиагностики.
4.1. Метод формирования эталонных значений диагностических признаков.
4.2. Решение задачи распознавания технического состояния на основе комплексной оценки различных диагностических признаков.
4.3. Разработка процедуры прогнозирования изменения технического состояния
4.4. Разработка алгоритма процедуры вибродиагностики
4.5. Выводы по главе
Глава 5. Разработка и практическое внедрение автоматизированной системы вибродиагностики технологического оборудования хлебопекарного производства
5.1. Требования, предъявляечые к диагностическому комплексу
5.2. Переносной диагностический комплекс для оборудования хлебопекарных предприятий.
5.2.1. Техническое обеспечение комплекса
5.2.2. Программное обеспечение комплекса
5.3. Анализ возможностей разработанного диагностического комплекса
5.4. Результаты внедрения диагностического комплекса на ЗАО Белый хлеб.
5.5. Технико экономическое обоснование внедрения системы вибродиагностики оборудования на хлебопекарном предприятии.
5.6. Выводы по главе
Заключение
Библиографический список
Приложения
Введение


Техническое обслуживание по фактическому состоянию профилактическое обслуживание. Особенность этого метода заключается в том, что сроки и вид ТО определяются по результатам технической диагностики машин. Достижением такого метода обслуживания является минимизация ремонтных работ исключается замена бездефектных узлов и увеличение на межремонтного ресурса. Активное техническое обслуживание подход направленный на снижение объма требуемого технического обслуживания и максимизации срока службы оборудования путм систематического устранения источников дефектов, приводящих к преждевременному выходу оборудования из строя. Герике Б. Л. в своей работе раскрыл идеологию прогрессивного подхода к ТО и Р оборудования обеспечение наджности механического оборудования ОНМО. Основная идея заключается в оптимизации и балансе нескольких видов технического обслуживания планового, активного, предупредительного. Основой ОНМО является плановое техническое обслуживание по результатам мониторинга, а баланс поддерживается на основе функциональностоимостного анализа результатов работы предприятия. Оборудование большинства хлебозаводов сильно изношено, в связи с этим диагностика выступает в роли механизма, обеспечивающего сохранения наджности и работоспособности оборудования. Разработка и внедрение методов и средств диагностики позволяют оптимизировать планирование и проведение ремонтов различного вида. Очевидно, что точность и своевременность поставленного диагноза зависит от частоты виброобследований, что, в свою очередь, приводит к росту финансовых затрат. Увеличение периодичности диагностического обследования приводит к повышению числа аварий оборудования, а следовательно, к затратам на проведение ремонтно восстановительных работ . Поэтому актуальной является задача выбора оптимальной частоты проведения диагностических обследований, позволяющей поддерживать необходимый уровень наджности оборудования, предупреждать отказы и аварийные остановки. Необходимо отметить, что некоторые неисправности машин носят статический характер химическое разрушение сальниковых уплотнений, ослабление крепежа, коррозия поверхностей и пр Такие дефекты методами функциональной вибродиагностики выявить практически невозможно. В связи с этим, целесообразно совместно использовать систему ППР и обслуживание по результатам диагностики. Это позволит более взвешено подходить к срокам проведения ТО. Согласно ГОСТ 1 техническая диагностика определяется как область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов. Объект, состояние которого определяется, называют объектом диагностирования. Исправное состояние состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно технической и конструкторской документации. Неисправное состояние состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно технической и конструкторской документации. Работоспособное состояние состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно технической и или конструкторской документации. Неработоспособное состояние состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно технической и или конструкторской документации. В процессе производства, хранения и эксплуатации оборудования в нем могут накапливаться неисправности. Это приводит к тому, что оборудование перестат отвечать предъявляемым к нему техническим требованиям. Для замены или ремонта неисправных деталей необходимо установить место неисправности. Определение вида и месторасположения дефектов является основной задачей диагностирования. Источниками входной информации для систем диагностики служат параметры, несущие информацию о техническом состоянии узлов и агрегатов. Эти параметры могут иметь различную физическую природу, важно лишь, чтобы они прямо или косвенно отражали состояние объекта.