Гибкие локально-организованные производственные системы монтажа оборудования летательных аппаратов

• Автор: Тлустенко, Станислав Федотович
• Шифр специальности: 08.00.28
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 141 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ПРЕДПРИЯТИЯ

КАК ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Системноструктурный анализ и синтез производственных систем.

1.2. Состояние и перспективы развития автоматизированных систем технологической подготовки производства в структуре производственной системы

1.3. Организационные аспекты автоматизации ТИП.

1.3. Цели и задачи работы

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Математическое моделирование как метод анализа ПС.

2.2. Типы математических моделей и оценка их точности

2.3. Построение модели производственной системы ЭТО ЛА на основе теории графов .
2.4. Исследование структуры организационно производственной системы изготовления объектов
ЭТО ЛА.
2.4.1. Решение задачи определения функциональных модулей ПС.
2.4.2. Базы графа производственной системы.
Выводы
ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА
СБОРОЧНОМОНТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Синтез локальноорганизованной гибкой производственной системы как объекта автоматизации.
3.2. Синтез структуры технологического процесса в условиях ГПС.
3.3. Задача организации и оптимального управления производственными процессами.
3.4. Оптимизация задач распределения производственных потоков в системе производства
ГЛАВА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
МОНТАЖА В ЦЕХЕ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ СБОРКИ
САМОЛЕТА
4.1. Сборочномонтажные работы на изделии как подсистема общей структуры производственной системы предприятия
4.2. Информационная система в составе гибкой производственной системы сборки и монтажа
ЭТО Л А
4.3. Технические средства гибкой производственной системы монтажа ЭТО самолета.
4.4. Гибкая производственная система контроля и испытаний ЭТО самолета ГПС КИ ЭТО ЛА.
4.5. Организация сетевой структуры ЭВМ в гибкой производственной системе монтажа, контроля и испытаний ЭТО самолета
Выводы.
Заключение.
Список использованных источников


Формализованное описание объектов и процессов является основой для рассмотрения задач построения их математических моделей, позволяющих решать довольно широкий круг вопросов для каждых конкретных условий построения локальных структур. Рассмотрен метод выделения из общей графовой модели ПС ее сильных компонент с учетом свойств образующих и достаточных ограничений, что отражено в построенных матрицах достижимостей и контрдостижимостей, посредством которых осуществляются процессы математических преобразований в целях анализа и синтеза существующих и проектируемых структур ПС. К основным свойствам автоматизированных производственных структур относятся их производственная, структурноорганизационная и технологическая гибкость. В четвертой главе на основе исследования специфики производства сборочномонтажных работ на борту самолета и анализа проблем повышения эффективности организации производства предложена гибкая локальноорганизованная производственная система монтажа, контроля и испытаний электротехнического оборудования самолета в цехе окончательной сборки. Таким образом, построена логическая последовательность процессов анализа и синтеза производственных структур при их системном представлении в новых условиях организации производства на базе создаваемых гибких производственных систем и компьютерных технологий. Предложена гибкая локальноорганизованная система монтажа оборудования самолетов. ГЛАВА 1. В настоящее время в авиационной промышленности мелкосерийность и многономенклатурность объектов производства, их сложность, многообразие технологических процессов изготовления и разветвленная структура взаимосвязей всех подразделений усложняют процессы их формализации, идентификации, моделирования и на этой базе создания автоматизированных средств построения и управления организационнотехнической системой производства Структурноалгоритмическое описание производственной системы представляет собой логическую структуру с учетом иерархии выполяемых функций подразделениями предприятия, обеспечивающих преобразование потоков кострукторской, технической, технологической документации, материальных, производственых ресурсов, организационноуправляющих воздействий в готовое плановое изделие. Следует отметить, что уровень описания формализации и моделирования всего количества протекающих в такой системе процессов и соответствующих им структурных схем в настоящее время не соответствует условиям функционирования автоматизированной системы управления производством с гарантией достижения планируемых результатов как по конструктивному и технологическому совершенству, так и по мировым стандартам качества и дизайна изделий. Не решена задача принятия оптимальных решений при построении различных по иерархии и назначению функциональных структур производства на предприятии, оперативного и надлежащего управления ими. В зависимости от этапа постановки производства, его сложности и условий работы непроизводительные потери времени достигают 8,1, а перерасход материальных ресурсов и неэффективная эксплуатация основных фондов учитываются поверхностно. Единая система и база конструкторской документации с возможностью оперативного доступа и обмена информацией в единой компьютерной сети. Автоматизированная система технологической подготовки производства на всех урвнях отдел главного технолога через свои специализированные отделы по видам работ и техпроцессов, в том числе и проектноконструкторскими и производственными подразделениями по изготовлению оборудования, оснастки, инструмента и др. Оперативная систем управления, менеджмента на предприятии на каждом уровне, непрерывность прямых и обратных связей в этих цепях. Доступность, обеспечение возможности оценки и контроля исполнительных операций и действий на любом этапе и уровне производства и возможность внесения корректирующих воздействий в систему при необходимости. Доступность и однозначность технологической и производственной информации на каждом рабочем месте исполнителя, возможность контроля выполняемых им действий. Анализ структуры системы ПС предприятия рис.