Оптимизация объемно-календарных планов на предприятиях дискретного производства в условиях АСУП ( единичное и мелкосерийное производство)

• Автор: Боголепов, Владислав Иосифович
• Шифр специальности: 08.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 210 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. Анализ существующих методов объемнокалендарного

планирования

1.1. Место объемнокалендарного планирования в общей системе планирования промышленного предприятия II

1.2. Основные требования, предъявляемые к задачам объемнокалендарного планирования

1.3. Анализ моделей, разработанных для решения задач объемнокалендарного планирования
1.4. Анализ экономикоматематических методов, использованных для реализации задач объемнокалендарного планирования.
Выводы.
ГЛАВА П. Разработка модели объемнокалендарного планирования для предприятий с единичным и мелкосерийным типом производства

2.1. Модель объемнокалендарного планирования единичного производства.

2.2. Модель распределения объемов выпуска изделий по дискретам горизонта планирования.
2.3. Аналитическое исследование математической модели объемнокалендарного планирования
2.4. Эвристический метод реализации модели с использованием вероятностных пятен заказов.
2.5. Сравнительная оценка предлагаемых моделей планирования и методов их реализации.
Выводы.
Стр.
ГЛАВА. Ш. Методические рекомендации по реализации объемнокалендарного планирования на машиностроительном предприятии
3.1. Последовательность формирования портфеля заказов
в единичном производстве. ПО
3.2. Построение нормативных циклограмм изготовления изделий. Агрегированные характеристики изделийпредставителей П
3.3. Информационное обеспечение задачи планирования производственных заказов.
3.4. Организация вычислительного процесса. Диалоговый режим функционирования программного комплекса
3.5. Экономическая эффективность от внедрения результатов исследования.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Самый верхний уровень строит номенклатурный план формирует портфель заказов, используя, как уже отмечалось выше, объемные поиздельческие нормы расхода производственных ресурсов, и отслеживает выполнение этого плана. Средний уровень распределяет позиции номенклатурного плана по горизонту планирования, добиваясь выполнения необходимых техникоэкономических показателей для верхнего уровня и обеспечивая максимально достижимое приближение к равномерности использования ресурсов производства. Здесь должны использоваться поиздельческие объемнокалендарные нормы расхода производственных ресурсов. Нижний уровень планирует и отслеживает изготовление партий деталей, сохраняя контроль за укомплектованностью отдельных заказов. Последнее особенно важно для обеспечения правильного агрегирования данных контроля для среднего уровня управления. Постоянный информационный обмен между тремя уровнями управления позволяет достичь преемственности в вопросах планирования сверхувниз и контроля хода производства снизувверх. Рис. Центральное звено в этой системе, решающее задачу распределения номенклатуры заказов по горизонту планирования, координирует деятельность всех служб предприятия, определяет для них основные исходные плановые задания, собирает и обрабатывает агрегированные учетные данные о ходе производства. Построение оптимальных планов распределения производственных заказов по горизонту планирования в настоящее время является актуальной задачей для многих промышленных предприятий с дискретным характером производства. Чем разнохарактернее выпускаемая продукция и чем больше длительность производственных циклов изготовления изделий, тем острее стоит задача объемнокалендарной сбалансированности плана. От того, насколько удачен для данной задачи будет набор экономикоматематической модели с учетом производственных особенностей конкретного предприятия и насколько проста будет эта модель в плане информационного и программного обеспечения, зависит степень эффективности самой задачи в общей системе управления предприятием. Поиск наилучших методов решения задач объемнокалендарного планирования это та область деятельности создателей автоматизированных систем управления предприятиями АСУП, в которой заложены наибольшие потенциальные возможности для повышения эффективности автоматизации управления. На машиностроительных предприятиях с опытным, единичным или мелкосерийным типом производства, как правило, используется позаказная система планирования и учета хода производства. Если изделие сложное, с длительным циклом изготовления, то чаще всего каждое отдельное изделие соответствует отдельному производственному заказу. Особо сложные изделия с полным циклом изготовления в несколько лет разбиваются на практике на отдельные товаротранспортные узлы, оформляемые самостоятельными ведомостями спецификаций ВС. Производственный заказ в этом случае соответствует части полного изделия. На Ижорском заводе, например, это ВСнаряд, указывающий количество комплектов ВС и срок отгрузки заказчику. Часто встречаются предприятия, у которых под производственным заказом понимается набор разноименных изделий, изготавливаемых по отдельному договору с заказчиком, к одному сроку. При этом одноименные изделия могут присутствовать в составе различных производственных заказов. На предприятиях мелкосерийного типа производства в качестве производственного заказа выступает партия одноименных изделий, планируемых к одному сроку и совместно контролируемых в процессе изготовления. Если по условиям конкретного предприятия рекомендуемых размеров партий изделия несколько, то, при соблюдении кратности больших размеров партий минимальному, количество производственных заказов по этому изделию можно принять равным частному от деления общего планового объема выпуска изделия на минимальный размер его партии. Более сложная ситуация возникает, когда экономически и или организационно выгодно обрабатывать партии деталей или сборочных единиц ДСЕ, кратные разному количеству комплектуемых ими изделий на разных стадиях производственного цикла.