Оптимизация надежности автоматизированных производственных систем на основе методов оперативного управления

• Автор: Мамонов, Валерий Иванович
• Шифр специальности: 08.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 218 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА I. ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНЫЙ УРОВЕНЬ НАДЖНОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ И СПОСОБЫ ЕГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

1.1. Понятие экономической наджности функционирования производственных систем

1.2. Модель оптимизации наджности автоматизированных производственных систем

1.3. Влияние нерегулярности процессов ремонта на уровень наджности автоматизированных производственных систем

1.4. Оптимизация системы ремонта оборудования. .

1.4.1. Критерий оптимальности и его обоснование

1.4.2. Оптимизация временных нормативов системы ремонта

1.4.3. Экономическая оценка потерь при смещении сроков ремонта

ГЛАВА 2. ОПТИМИЗАЦИЯ НАДЖНОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ С ПОМОЩЬЮ ПРИБЛИЖННЫХ АНАЛИТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ.
2.1. Моделирование процесса обслуживания оборудования .
2.2. Моделирование процесса функционирования подсистем основного производства
2.3. Разработка оптимальных алгоритмов управления оборудованием в процессе производства продукции ив процессе его восстановления.
ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ НАДЖНОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ С ПОМОЩЬЮ ИМИТАЦИОННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ.III
3.1. Имитационное моделирование возмущений производства на примере прогнозирования числа функционирующих станков
3.2. Имитационный эксперимент инструмент оптимизации наджности автоматизированных производственных систем
3.3. Процедура прогнозирования динамики отказов станочных систем в алгоритме
имитации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Таким образом внутризвенные резервы времени относятся к средствам труда, а межзвенные резервы времени относятся к предметам труда. Регулирующие воздействия должны быть оптимальны требуется определить объм дополнительного времени работы оборудования объм ресурсов резервирования, моменты времени, то есть когда действительно требуется использование дополнительного ресурса и эффективную стратегию управления. Методы оперативного управления восстановлением автоматизированного оборудования позволяют существенно компенсировать последствия отказов и повысить эффективность использования высокопроизводительных станочных систем за счт обеспечения дополнительного резерва времени. Источником повышения наджности производственной системы за счет обеспечения дополнительного резерва времени оборудования является рационализация системы ремонтного обслуживания в соответствии с принципом интенсивность восстановления оборудования должна соответствовать степени его использования , . Методы оперативного управления восстановлением оборудования должны обеспечить выбор оптимальных приоритетных правил и режимов восстановления использование дополнительных ресурсов в самой ремонтной системе, обеспечивающих определнный резерв времени работы оборудования. Методы оперативного управления работой оборудования должны обеспечить оптимальное использование этого резерва. В результате возможно изменение характеристик технической наджности оборудования, а, следовательно, условий его восстановления в ремонтной системе. Введение и поддержание определнного уровня резервов времени сверх минимально необходимого объма ресурсов всегда связано с дополнительными затратами. Эффективность привлечения этих затрат определяется в конечном счте снижением общих затрат на производство вследствие повышения стабильности работы звеньев и системы в целом. Для количественной оценки наджности производственной системы и возможности е оптимизации необходимы количественное определение затрат на резервирование и численная оценка уровня нестабильности работы системы, а также имеющих при этом место потерь. Тогда сопоставление затрат на резервирование с величиной потерь от нестабильности позволяет определить насколько эффективен метод временного резервирования. Оптимально наджная производственная система требует не только минимальных затрат на функционирование, но и минимального уровня резервов для поддержания необходимого уровня стабильности. Это говорит о чрезвычайной важности проблемы оптимизации наджности производственной системы за счт установления оптимального состава и пропорций резервов основных и обслуживающих подразделений. Поскольку оптимизация наджности должна производиться по системе в целом, то это свидетельствует об огромной сложности данной проблемы. Поэтому разработка моделей и методов оптимизации наджности производственных систем приобретает первостепенное значение. При исследовании проблемы наджности автоматизированной производственной системы математикостатистическими методами требуется соблюдение ограничения изучаемые явления должны обладать свойством статистической устойчивости. Поэтому понятие наджности производственной системы и связанные с ним понятия резервирования и стабильности имеют смысл для стационарных, относительно устойчивых условий функционирования. Содержательно это означает, что параметры продукции и структура производственной программы изменяются по плановоучтным периодам таким образом, что объмные характеристики производства объм машинозатрат, незавершнного производства на единицу мощности в среднем остатся постоянным. Количественно это соответствует в среднем постоянной величине коэффициента закрепления операций , 0. Оценить эффективность резервирования можно лишь за достаточно большой период длительность периода должна быть такой, чтобы в течение него проявилась вся внутренняя нестабильность поведения системы при установившихся внешних условиях. Перейдм к построению модели оптимизации наджности производственной системы.