Имитационная система моделей формирования производственных структур механообрабатывающих участков с мелкосерийным производством

• Автор: Коковина, Алевтина Александровна
• Шифр специальности: 08.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 170 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение .

Глава I. Методы формирования производственных

структур .
1.1. Роль и место задачи формирования производственных структур в системе планирования производства

1.2. Методы формирования производственных

структур .
1.3. Подход к совершенствованию формирования производственных структур на основе имитационной системы моделей .
Глава 2. Методические основы формирования производственной структуры участка с использованием имитационном системы моделей

2.1. Постановка задачи

2.2. Система моделей формирования производственных структур .

2.3. Мэдель дисперсионная оценки результатов имитации .
Глава 3. Экспериментальная апробация имитационной
системы моделей формирования производственных структур .
3.1. Анализ объекта исследования .
3.2. Методика организации процесса имитации системы моделей формирования производственных структур
3.3. Экспериментальная проверка имитационной системы моделей и анализ ее результатов Х
3.4. Экономическое обоснование эффективности вариантов производственных структур .
Заключение .
Литература


В процессе оперативного планирования уточняются объем и номенклатура продукции, загрузка оборудования устанавливается, на каких рабочих местах и когда должны выполняться конкретные операции по изготовлению деталей. Одновременно решается задача о расшивке узких мест, которые обнаруживаются в процессе функционирования ПС и зависят от решений, принимаемых на более высоких уровнях планирования. Действенным методом снижения уровня диспропорций в загрузке оборудования является оптимизация производственной программы цеха участка с учетом равномерной загрузки. Задача формирования ПС является двойственной по отношению к задаче оптимизации производственной программы, так как при варьировании организационных связей и способов закрепления номенклатуры деталей за оборудованием позволяет найти наилучшие пути использования производственных мощностей. Сформированная ПС в масштабах участка как бы предопределяет решение задач оперативного планирования, поскольку значения устанавливаемых плановых показателей всегда обусловлены технической характеристикой в широком смысле используемых средств, орудий и предметов труда, технологией и организацией производства. Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что задачи формирования ПС и планирования производства взаимосвязаны и имеют общую цель повышение его эффективности. Задачи формирования ПС и оперативного планирования имеют общую основу закрепление деталей за производственными структурными единицами, и поэтому для учета системы условий функционирования производства их необходимо решать в одном контуре. На необходимость совершенствования ПС оказывают влияние уровень технического прогресса, степень концентрации и специализации производства, смена номенклатуры. Тем не менее, на машиностроительных предприятиях, пожалуй нет более стабильных объектов, чем сложившиеся ПС отдельных производств, если не считать спорадических замен некоторых образцов устаревшего или изношенного оборудования на более современное. Поводом для пересмотра ПС могут послужить либо реконструкция производства, либо переход на принципиально новые модели продукции. Однако обновляемость номенклатуры деталеопераций в механообработке для серийного производства, не говоря уже о мелкосерийном и единичном, составляет в год не менее . Длительность циклов жизни семейств изделий в нашей промышленности составляет в среднем 56 лет. Поэтому диспропорция между спроектированной ПС какоголибо участка цеха и структурой выполняемых работ к моменту устойчивого периода производства изделий семейства достигает внушительных размеров. Здесь налицо рассогласование связей ПС и выпускаемой номенклатуры, и одно только оперативное планирование не может радикально его изменить. В машиностроении около всего объема продукции изготовляется в условиях серийного и единичного производства . Это позволяет сделать вывод, что в решении вопросов совершенствования ПС все больше места должно отводиться роли продукции, ее параметрам. Однако на уровне цехов, участков возможности адаптации продукции к производству связаны с решением только вопросов унификации и типизации, поэтому здесь возрастает роль приспособления организационных связей ПС. Условия нестабильности производства делают актуальной проблему гибкости этих связей, многовариантное выражение которых требует системного подхода к их исследованию. В настоящее время считается, что высшей формой организации производства является специализация технологическая, предметная в виде предметнозамкнутых участков или поточных линий. Практика подтверждает, что в условиях серийного и мелкосерийного производства возможна организация многономенклатурных поточных линий в механообработке. Поток обеспечивает повышение производительности труда, уровня загрузки оборудования, сокращает длительность производственного цикла. Например, применение групповых поточных методов позволяет сократить время наладки на револьверных, токарных и фрезерных станках на , повысить производительность труда на зв. Гибкость связей обычно обеспечивается созданием групповых наладок , 7б, дифференциацией технологических процессов и расположением оборудования, созданием различного вида конвейеров