Учет, калькуляция и анализ издержек в горно-обогатительном производстве

• Автор: Карпачева, Людмила Павловна
• Шифр специальности: 08.00.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 164 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Теоретикометодологические положения бухгалтерского учета и анализа издержек производства
1.1. Горнообогатительный комбинат сложный комплекс по добыче полезных ископаемых и подготовке их для металлургии

1.2. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

1.3. Управление издержками по местам их возникновения и центрам ответственности

1.4. Роль и значение техникоэкономического анализа в управлении предприятием

Глава 2. Оценка действующей практики учета и калькулирования себестоимости продукции в горнообогатительном производстве
2.1. Особенности горнорудной промышленности и их влияние на организацию учета издержек производства

2.2. Действующая методика учета и калькулирования себестоимости добычи руды

2.3. Особенности производств по подготовке железорудного сырья для металлургии и их влияние на организацию учета затрат
2.4. Действующая методика учета и калькулирования себестоимости продуктов рудоподготовки
Глава 3. Разработка организационнометодических рекомендации по совершенствованию учета, калькулирования и анализа себе
стоимости продукции на горнообогатительных комбинатах
3.1. Попроцессный метод учета и калькулирования себестоимости добычи руды
3.2. Попередельный метод учета и калькулирования себестоимости продуктов рудоподготовки
3.3. Методика техникоэкономического анализа себестоимости продукции горнообогатительного комбината
3.4. Применение математических методов и ЭВМ для бюджетирования, учета и анализа издержек производства
Заключение
Список использованной литературы


Сырьевой базой комбината являются железистые кварциты Лебединского, ЮжноЛебединского и СтойлоЛебединского месторождений. По масштабам запасов, сосредоточенности, качеству и технологическим особенностям пород вскрыши и железных руд сырьевая база комбината является уникальной и позволяет обеспечить длительную работу предприятия, его расширение или строительство нового горнообогатительного комбината как по переработке железной руды, так и по производству строительных материалов. Начальным звеном, первым в технологической пени на комбинате является карьер. Горные работы на месторождении были начаты в году для добычи богатых железных руд, не требующих дополнительного обогащения. С года ведется добыча железистых кварцитов сырья для обогатительных фабрик комбината. Среднее содержание в кварцитах железа общего , железа магнетитового . Горные работы на карьере характеризуются высокой концентрацией и интенсивностью с применением высокопроизводительного выемочнопогрузочного и транспортного оборудования, разнообразием технологических схем в сложных горногеологических условиях. Вскрыша рыхлых пород производится экскаваторами с погрузкой на железнодорожный транспорт и последующим их складированием на внешних отвалах, а также средствами гидромеханизации с транспортировкой в гидроотвалы. Для процесса разрушения горных пород используются взрывные работы. Бурение взрывных скважин производится станками шарошечного бурения. Для взрывания весьма крепких и обводненных горных пород на предприятии применяются эмульсионные ВВ. До глубины 0 м от поверхности взорванная горная масса верхних горизонтов грузится экскаваторами непосредственно в железнодорожный транспорт. С глубины более 0м горная масса руда и пустые породы вывозится комбинированным способом с применением большегрузных автосамосвалов н доставляется из забоев на перегрузочные площадки, откуда отгружается железнодорожным транспортом в зависимости от качественного состава на обогатительную фабрику или на внешние отвалы вскрышных пород. Обогатительная Фабрика является вторым важнейшим звеном в переработке железистых кварцитов на Лебединском горнообогатительном комбинате. В ее состав входят следующие основные цеха цех крупного дробления три цеха обогащения по производству концентрата с массовой долей железа ,5 цех по производству концентрата с массовой долей железа ,5. Производство концентрата осуществляется по технологии полного самоизмельчения и магнитного обогащения железистых кварцитов. России. В схемах обогащения применяются новые технологии, патентообладателем которых является Лебединский ГОК, обеспечивающие повышение качества концентрата и снижение его себестоимости. Выпускаемый фабрикой железорудный концентрат имеет повышенный спрос у потребителей, обусловленный отсутствием в нем вредных для металлургии примесей. Третьим важным звеном в переработке железорудных кварцитов на Лебединский ГОКе является Фабрика окомкования. Фабрика производит два вида железорудных окатышей неофлюсованные из концентрата с массовой долей железа менее ,5 для доменной плавки и офлюсованные из концентрата с массовой долей железа более ,5 для завода горячебрикетированного железа на Лебединском ГОКе. Неофлюсиованиые окатыши имеют высокое качество, обеспеченное низким содержанием вредных примесей и строжайшим соблюдением технологии обжига и сортировки, благодаря чему они обладают высокой конкурентоспособностью среди аналогичных производств в мире. Более окатышей отгружаются на металлургические предприятия России, около окатышей реализуется на внешнем рынке. Основная масса офлюсованных окатышей отправляется на завод ГБЖ для производства брикетов, а около реализуется на внешнем рынке. Завод горячебрикетированного железа является четвертым заключительным звеном в технологической цепи производства железорудной продукции на Лебединском ГОКе. Для производства металлизованных брикетов используются офлюсованные окатыши с массовой долей железа более ,5, поступающие с фабрики окомкования.