Разработка метода автоматизированного построения межцеховых, объемно-календарных планов в дискретном производстве (на примере машиностроительных предприятий и цехов мелкосерийного и серийного производства)

• Автор: Васюхин, Олег Валентинович
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 228 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ..
ГЛАВА I. ТОРИЯ И ПРАКтеКА РАЗРАБОШ И ВНЕДРЕНИЯ МЕТОДОВ ПОСТРОЕНИЯ МЕЖЦЕХОВЫХ КАЛЕНДАРНЫХ ПЛАНОВ 8 I. Влияние научнотехнического и социальноэкономичеокого прогресса на структурные изменения в геориии практике планирования социалистического предприятия . .
2. Теоретические аспекты проблемы объемного планирования на машиностроительных предприятиях .
3. Практика межцехового планирования .V. . 4. Пути повышения научного уровня разработок по автоматизированному построению межцехо

вых календарных планов

Выводы .
ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА.МЕТОДА ПОСТРОЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНОГО МЕЖЦЕХОВОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА . , . . . . .
I Экономикоорганизационная постановка задачи построения .рационального межцехового календарного плана производства . . 2. Обоснование выбора расчетной единицы для

решений задач межцехового планирования 3. Методика определения интегративной тру

доемкости . . . . . . . . .

4. Построение межцехового календарного плана производства
Выводы . Л
Стр
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НАУЧНОПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВНЕДРЕНИЮ ДИНАМИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ В ПРАКТИКУ МЕНЦЕХОВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ . .
I. Методика проведения эксперимента в условиях предприятия .
2е Ожидаемая эффективность от внедрения межцеховых объемнокалендарных планов . . .
Выводы .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .
ЛИТЕРАТУРА


Эти три блока в различной степени детализации задач, плановых заданий и дифференциации сроков содержатся на всех уровнях управления предприятие, цех, участок. Решение задач блока объемного планирования на большинстве предприятий имеет ряд недостатков. Вопервых, чрезмерная укрупненность, необоснованность расчетов, или почти полное игнорирование этого блока при ручном планировании, что в значительной мере можно объяснить большой сложностью и трудоемкостью решения входящих в него задач. Вовторых, даже с применением ЭВМ объемные задачи еще далеки от приемлемого решения, что связано с предлагаемыми, экономикоматематическими моделями и методами их решения, поскольку они строятся на статике производственного процесса, тогда как правомернее и объективнее были бы построения с учетом динамики последнего. Проведем анализ описанных в литературе моделей и методов решения задач рассматриваемого блока. Важность. Как было отмечено ранее, в указанном блоке решаются две взаимосвязанные задачи рациональное распределение годовой производственной программы и построение квартальных программ основным цехам и участкам. При этом в научной литературе по исследуемому вопросу основное внимание уделяется решению первой задачи, вторая же решается путем несложных преобразований на основе результатов распределения, а также исходя из закрепления номенклатуры за цехами и участками. Таким образом, из двух задач блока объемнокалендарного планирования наиболее полно разработанной является задача рационального распределения годовой производственной программы по плановым периодам РРГПП. В отечественной литературе приводится ряд постановок данной задачи и их реализации. В настоящее время наметились два основных направления в подходах решения интересующей нас задачи РРГПП. Первое направление включает в себя методы и алгоритмы классической теории математического программирования Эти методы и алгоритмы для решения данной задачи используют в основном аппарат линейного, нелинейного, динамического и дискретного программирования. Применение указанных методов имеет как свои преимущества, гак и недостатки. Важнейшим преимуществом является го, что они универсальны и достаточно легко реализуются на ЭВМ. Однако они не учитывают некоторых, порой основных ограничений. Лучшим методом решения задачи РРГПП мог бы стать метод полного перебора конечного множества планов. К его достоинствам можно отнести универсальность и простоту реализации, позволяющей находить оптимальное решение. Однако он не может быть применим вследствие огромного числа переборов вариантов, что требует больших затрат машинного времени. Это приводит к потере необходимой оперативности получения решения и к расходам на оплату машинного времени сравнимым с тем эффектом, который получается от решения задачи. Широкое применение при решении задачи распределения производственной программы. Решение задачи распределения производственной программы методами первой группы сводится к последовательному решению задач математического программирования для отрезков планового периода,, кроме последнего1 Программа последнего планового периода получается автоматически. К недостаткам относится большое количество расчетов, невозможность учесть длительность цикла производства изделия. Сущность экономикоматематических моделей второй группы состоит в том, что необходимо минимизировать суммарные отклонения в работе оборудования от среднего планового значения Ограничения требуют, чтобы выпуск изделий в плановом периоде был не меньше минимально допустимого, а суммарный выпуск изделия должен обеспечивать выполнение годового плана. Модели следующей группы могут применяться для тех предприятий, которые имеют возможность частично или полностью формировать свою производственную программу. Подобные модели ориентированы на максимизацию объема реализации товарной продукции, либо максимизацию суммарной прибыли от реализации изделий. Подобный вариант решения можно рассматривать как задачу включения заказов в производственную программу планового периода. Следующая группа моделей предназначена для решения задачи распределения изделий с большой длительностью цикла.