Методы проектирования конвейерно-блочного возведения покрытий одноэтажных производственных зданий с учетом организационно-технологической надежности

• Автор: Лазаренко, Юрий Витальевич
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 206 c. : ил

Предисловие

Введение или краткий обзор развития конвейерноблочного метода возведения покрытий одноэтажных производственных зданий (КЕМ) в СССР

Глава I. Проблема надежности КЕМ

1.1. Достигнутый уровень надежности КШ

1.2. Потери времени и средств, как проявление ненадежности КШ

1.3. Простои, вызванные конвейерной формой организации производства

1.4. Научно-методическое обеспечение проектирования надежности

1.5. Практическое обеспечение надежности

Выводы к главе

Постановка задачи на проведение исследований

Глава 2. Подготовка и проведение исследований влияния параметров производства на уровень надежности КЕМ
2.1. Выбор показателей и критерия надежности

2.2. Разработка теоретических основ оценки
уровня надежности КШ
2.3. Анализ статистических данных
2.4. Исследование влияния вероятностных и детерминированных параметров производства на уровень надежности КЕМ (расчеты
на ЭВМ)
Выводы к главе
Глава 3. Исследование и разработка методов повышения надежности КШ
3.1. Общие принципы повышения надежности
3.2. Повышение надежности КШ за счет оперативного перераспределения объемов работ между смежными постами конвейерной
линии
Выводы к 3

3.3. Повышение надёжности КБМ за счёт мероприятий основанных на создании избыточных ресурсов-мощностей, избыточной производительности и резерва времени
Выводы к 3
Глава 4. Применение результатов исследований для решения практических задач
4.1. Методика проектирования систем КБМ
с нормативным уровнем надёжности
4.2. Обеспечение нормативного уровня надёжности конвейерно-блочного возведения покрытий из конструкций типа " Молодечно "
Основные выводы и предложения
Литература
Приложения

ПРЕДИСЛОВИЕ
На каждом этапе экономического развития возникают свойственные этому этапу проблемы, формы и направления повышения эффективности производства, соответствующие достигнутому уровню развития производительных сил и производственных отношений.
На современном этапе ограничения в использовании энергетических, материальных, людских и других видов ресурсов предопределили дальнейшее развитие советской экономике интенсивным путем. ХХУ1 съезд КПСС определяя тактику текущего развития, отметил необходимость "...осуществить на всех уровнях хозяйствования систему мероприятий, направленных на более полное использование всех видов ресурсов - труда, энергии, сырья и материалов, оборудования и производственных мощностей, сокращения потерь и отходов, ликвидацию непроизводительных расходов... Разработать и осуществить меры по устранению потерь в промышленности, строительстве,

на транспорте, в сельском хозяйстве и в других отраслях /2,с.с. 142,198/.
Объединив в понятие "потери" реальные (прямые) потери при создании продукции и нереализованные и упущенные возможности роста производительности труда (скрытые и косвенные потери), будем понимать под экономическими потерями разницу между фактическими затратами на производство продукции и затратами при рациональном использовании ресурсов производства,
В строительном производстве одним из путей устранения или заметного сокращения потерь является внедрение высокопроизводительных строительно-монтажных процессов (сокращение косвенных потерь) и обеспечение надежности их функционирования (сокращение прямых потерь).

1.5 Практическое обеспечение надежности
Повышение надежности КЕМ за счет снижения потерь времени носит многоаспектный характер: организационный, технологический, социально-правовой, психологический. В предыдущих параграфах показано, что из всего многообразия видов потерь времени со спецификой КЕМ связаны только так называемые конвейерные простои, т.е. простои, вызываемые жестким последовательным соединением конвейера.
Остановимся на рассмотрении методов повышения надежности связанных с изменением структуры или режима работы - во избежание простоя конвейерной системы.
Поскольку основным отличием "конвейера" от других форм организации производственного процесса является равноритмичность выпускаемой продукции, условие высокой надежности КБМ заключается в обеспечении стабильности (т.е. устойчивости во времени) производственного ритма.
На объектах применения КБМ стабилизация ритма обеспечивалась несколькими способами.
Первый способ: стабилизация за счет резервирования времени, когда проектный ритм назначался больше значения рассчитанного по нормам. Однако этот резерв назначался явно недостаточным: достаточно взглянуть на рис.1.2, где на всех представленных объектах Клр < С* тПричина неэффективной "работы" этого способа стабилизации заключается: во-первых, в отсутствии научно-методических разработок по резервированию времени для условий КБМ; во-вторых, в отсутствии отлаженной нормативной базы для КБМ (в силу относительной "молодости" КЕМ).