Организация управления групповым автоматизированным производством деталей : На примере обрабатывающих цехов организаций машиностроения

• Автор: Корчевой, Евгений Анатольевич
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 199 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ПОДХОДОВ
К ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ГРУППОВЫМ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
1.1. Групповое автоматизированное производство деталей как объект управления в современных организациях машиностроения
1.1.1. Предпосылки и основные принципы организации группового
производства деталей
1.1.2. Понятие о групповом потоке деталей
1.1.3. Автоматизация группового производства деталей
1.1.4. Гибкие производственные системы
1.2. Существующие подходы к организации управления групповым автоматизированным производством
1.3. Основные принципы и направления развития управления групповым автоматизированным производством
ГЛАВА II. ТЕОРЕТИКООРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ
ГРУППОВЫМ АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
2.1. Классификация групповых потоков деталей основа управления групповым автоматизированным производством
2.2. Управление технологическим оборудованием в групповом автоматизированном производстве
2.3. Организация и управление автоматизированным складом
2.4. Организация управления автоматизированной транспортной системой
2.5. Организация управления автоматизированным техническим обслуживанием групповых потоков деталей
ГЛАВА III. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ГРУППОВЫМ АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
3.1. Влияние условий организации группового автоматизированного производства на эффективность управления
3.2. Организационные и методические основы управления групповым автоматизированным производством
3.2.1. Концепция построения системы управления
3.2.2. Виртуальная информационная модель группового
автоматизированного производства
3.2.3. Принципиальная схема автоматизированного управления
3.2.4. Организационнофункциональная структура управления
3.2.5. Взаимосвязь элементов системы управления
3.2.6. Синхронизация работы подразделений в групповом
автоматизированном производстве
3.2.7. Техническое обеспечение АСУ групповым автоматизированным
производством
3.3. Экономическое обоснование разработанных методических материалов5 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Выход из этой ситуации становится возможным с применением новой организационной формы производства групповой. Она использует тот факт, что, несмотря на большое количество и различия конструктивных решений, производимые детали имеют сходные конструктивные, габаритные и технологические признаки. Пользуясь определенной системой, можно выявить эти общие признаки и свести все многообразие деталей к определенным группам, для которых устанавливаются однотипные операции с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства. Групповое производство деталей позволяет эффективно разрешить указанные выше проблемы мелкосерийного и серийного производства в традиционных цехах организаций машиностроения путем разработки групповых операций и групповых технологических маршрутов. Теоретические основы группового производства применительно к мелкосерийному и единичному типам производства были заложены в х годах прошлого столетия советским профессором Митрофановым С. Позднее к разработке научнометодологических положений по организации группового производства подключились и другие исследователи , , , , , . Согласно сложившимся представлениям, групповое производство есть прогрессивная в техникоэкономическом отношении форма организации дискретных прерывных производственных процессов, экономикоорганизационной основой которой является целевая подетальная предметная специализация участков и цехов, а технологической составляющей унифицированная групповая форма организации технологических процессов рис. Иными словами, групповое производство деталей представляет собой концентрацию производства технологически однородных деталей в специализированных производственных подразделениях. Подетальная Специализация производства Рис. Организация группового производства требует проведения большой подготовительной работы, включающей классификацию и группирование деталей, разработку технологического процесса для группы деталей, проектирование средств группового оснащения, модернизацию оборудования и создание специализированных станков, организацию групповых потоков и групповых автоматических линий, создание системы управления групповым производством рис. Методические решения по организации группового производства в организациях машиностроения сформулированы в ГОСТ . Правила разработки групповых технологических процессов и ГОСТ . Правила организации группового производства. Рис. Образование технологических групп деталей является ключевым и наиболее ответственным моментом организации группового производства. При группировании деталей учитываются возможные методы обработки каждой из них т. Основной целью группирования деталей является проектирование групповых технологических процессов. Основные методы и подходы к группированию деталей приводятся автором в приложении I. Приведенные в приложении математические модели значительно упрощают процесс группирования и снижают его трудоемкость. Однако, несмотря на многочисленные попытки , , , , полностью сделать группирование деталей автоматическим процессом не удается. Основной особенностью группового производства является появление в производстве групповых потоков деталей. Их организация в мелкосерийном и серийном производстве стала возможна благодаря обработке деталей по разработанным групповым технологическим маршрутам на разнотипном оборудовании, расположенном в порядке выполнения технологических операций. Групповые потоки деталей, так же как и классические производственные потоки, основываются на предметной форме специализации производственных участков и на строгой специализации каждого рабочего места потока на выполнении определенных операций технологических процессов обработки деталей. В то же время групповые потоки отличаются от классических форм потоков тем, что на них нет синхронизации операций технологических процессов каждой индивидуальной детали и, следовательно, отсутствует параллельность работы рабочих мест потока при обработке деталей. Однако в практике работы организаций машиностроения эта форма организации производственных процессов также носит название поточной.