Устойчивое развитие региональной экономики в условиях определенных приоритетов : На примере Кабардино-Балкарской Республики

• Автор: Ахохов, Асланбек Челиматович
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 348 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ЗАДАЧ АВТОМАТИЗАЦИИ ЭКОНОМИКОСТАТИСТИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И АНАЛИТИКОИМИТАЦИОННОГО МОДЕЛИРОВАН ИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТАХ

1.1. Системный анализ задач автоматизации производственных процессов на протяженном объекте.
1.2. Роль автомобильных дорог в формировании влияния автомобильного транспорта на социальноэкономическое развитие
1.3. Статистический анализ показателей функционирования транспорта при производстве работ на протяженных объектах
1.4. Анализ методов аналитического и имитационного моделирования производственных процессов на протяженных объектах

1.5. Системный анализ задач и методов координации работ на протяженном

объекте.

Выводы по главе 1.

2. ЗАДАЧИ ОПТИМИЗАЦИИ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ, ВЫПОЛНЯЮЩИХ РАБОТЫ НА ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТАХ
2.1. Описание протяженных объектов как точек на дугах с различными метриками графа.
2.2. Задача поиска центральных элементов протяженного объекта.
2.3. Задачи минимизации суммы расстояний и поиска медиан графовой структуры протяженного объекта.
2.4. Взвешенное размещение компонентов протяженного объекта
Выводы по главе
3. РАЗРАБОТКА ИМИТАЦИОННЫХ МОДЕЛЕЙ
ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОДСИСТЕМ ПРОТЯЖЕННОГО
ОБЪЕКТА.
3.1. Методология имитационного моделирования производственных процессов па протяженных объектах
3.2. Анализ ресурсов и событий сложной дискретнособытийной системы
3.2.1. Идентификация событий сложной дискретнособытийной системы
3.2.2. Действия над ресурсами и их формализация
3.2.3. Формальные операции в динамической системе производственных процессов на протяженных объектах
3.2.4. Интеллектуальная моделирующая система производственных процессов
3.2.5. Структура продукционного имитатора.
3.2.6. Гибридный подход к моделированию процессов на протяженном объекте.
3.3. Модель транспортной подсистемы протяженного объекта
3.4. Аппарат сетей Петри в модели управления складом
3.5. Разработка рекуррентных моделей хранения складских запасов
3.5.1. Описание модели управления складскими запасами и алгоритмических функций имитационного процесса
3.5.2. Визуализация данных модели управления складскими запасами
3.6. Включение имитационной модели транспортной сети во вложенный уровень моделирования производственных процессов
3.6.1. Построение процедуры стохастической аппроксимации
3.6.2. Анализ сходимости процедуры РоббинсаМонро.
Выводы по главе 3.
4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОТЯЖЕННОМ ОБЪЕКТЕ.
4.1. Двухуровневая система управления синтезом параметров предприятий.
4.2. Модель пропускной способности функциональной подсистемы предприятия.
4.3. Исследование особенностей организации процедуры управления параметрической оптимизацией функциональной подсистемы протяженного объекта.
4.4. Разработка системы комплексной автоматизации процессов
производства, транспортирования и использования материалов на протяженном объекте.
4.5. Разработка метода автоматизации технологического процесса
производства, транспортирования и использования материалов
4.5.1. Улучшение начального допустимого решения.
Выводы по главе 4.
5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И АЛГОРИТМОВ ЭКОНОМИКОСТАТИСТИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАБОТ НА ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТАХ
5.1. Разработка формализованной модели оценки завершенности работ на протяженном объекте.
5.2. Разработка методов экономикостатистического планирования транспортных работ
5.3. Разработка вероятностной модели транспортировки грузов.
5.4. Методика корректировки плана поставок с учетом текущих
производственных планов.
Выводы по главе 5.
6. РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ К ПРОГРАММНОМОДЕЛИРУЮЩЕМУ КОМПЛЕКСУ СИСТЕМЫ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ ПО УПРАВЛЕНИЮ РАБОТАМИ НА ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТАХ
6.1. Методики анализа финансовой устойчивости и кластеризации предприятий, обслуживающих протяженные объекты
6.1.1. Элементарные приложения процедур прогнозирования и кластеризации.
6.1.2. Апробация методик финансовой устойчивости, прогнозирования и кластеризации.
6.2. Общая структура автоматизированной системы планирования поставок на протяженные объекты
6.2.1. Контекстная диаграмма управления работами на протяженном объекте.
6.2.2. Формирование плана поставок сырья и материалов на протяженный объект
6.2.3. Анализ эффективности плана поставок
6.3. Архитектура системы поддержки принятия решений по управлению рабами на протяженных объектах
6.4. Выбор инструментальных средств реализации системы поддержки принятия решений
Основные выводы и результаты работы.
Литература


В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой, так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками, что делает ее еще более эффективной. Основополагающие принципы планирования работ на протяженном объекте служат основным методологическим подходом к повышению организованности и эффективности функционирования предприятий, обслуживающих протяженный объект. Организационнотехническая перестройка представляет собой непрерывный процесс гибкой адаптации предприятия к непрерывно меняющимся условиям, к нестабильным налогам и методам государственного регулирования. Для достижения устойчивой конкурентоспособности на рынке процесс перестройки организации должен идти как процесс сближения существующей модели с ее идеальным проектом. Главной целью цель первого уровня функционирования предприятия является обеспечение своевременного и комплектного завершения работ в соответствии с хозяйственными договорами при минимизации затрат на достижение этой цели. Минимизация затрат цель второго уровня может быть обеспечена за счет организации непрерывной загрузки объектов и плановых рабочих мест при максимально возможной непрерывности движения материалов и комплектующих на объекты. Третий уровень целей, должен быть направлен на повышение организованности эффективности непосредственно производства. Реализация этой цели может быть достигнута на основе прямых и противоположных принципов организации производства, на основе которых осуществляется рационализация построения и организация гибкого адаптивного функционирования и развития ПС. Целевая организация технологической цепочки осуществляется в соответствии с главной целью предприятия, т. Гибкость адаптации предприятия к изменениям внешних и внутренних условий работы обеспечивается за счет многих факторов, основными из которых являются гибкость технологии и технических средств, уровень профессионализма кадров, гибкость организации и управления производством. Четвертый уровень целей обеспечение функционирования системы, сохранение гибкости и адаптивности в заданных параметрах. Здесь окончательно уточняется функциональный состав задач, решаемых в системе. Если не реализуется в полном объеме хотя бы одна из основных функций управления, то система автоматизации технологических процессов перестает работать. Это происходит даже в том случае, если цели более высоких уровней достигнуты и можно было бы ожидать повышения эффективности технологических процессов. Чтобы в условиях несовершенного планирования на уровне объектов и транспортного звена обеспечить выполнение производственных планов предприятия, всем руководителям и диспетчерскому персоналу предприятия приходится заниматься оперативным регулированием хода производства и транспортировки грузов. В результате это ведет к перераспределению работ по различным объектам в зависимости от приоритетности с целью уменьшения потерь производства и рабочего времени. Каждый объект имеет план задание по объему, номенклатуре и срокам завершения работ, обеспечивается соответствующими ресурсами и нацеливается на достижение запланированных конечных результатов работы. Поэтому плановики и мастера участков, как правило, распределяют работу, формируют загрузку каждому рабочему, исходя из сиюминутных приоритетов. Рис. Организация и поддержание ритмичной работы каждого участка и его подразделений позволяет устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени и использования оборудования по организационнотехническим причинам. На практике это составляет около первоначальной величины ресурсов. Организация и поддержание ритмичной работы каждого объекта предполагает целенаправленное резервирование ресурсов в плане до их первоначальной величины . Повышение упорядоченности доставки материалов и сырья способствует рациональной очередности завершения этапов общего производственного цикла. Увеличение производительности в свою очередь по различным критериям обеспечивает либо сокращение длительности совокупного цикла, либо уменьшение простоев, либо повышение устойчивости работ к планграфику. Использование этих возможностей также способствует повышению эффективности всего технологического процесса.