Черная металлургия и железообработка на сельских памятниках Куликова поля в конце XII - середине XIV вв.

• Автор: Наумов, Андрей Николаевич
• Шифр специальности: 07.00.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 295 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.

Глава 1. Историография.

1.1. Историография вопросов древнерусской железообработки в XIX е гг. XX вв.

1.2. Проблемы древнерусской железообработки в обобщающих трудах Б.А. Рыбакова и Б.А.

Колчина.
1.3 Современный этап изучения древнерусского кузнечного ремесла и черной металлургии.

1.3.1. Исследования памятников средневековой металлургии и кузнечного ремесла.

1.3.2. Экспериментальные и теоретические исследования.

1.3.3. Металловедческие исследования кузнечной продукции

1.3.4. Исторические исследования

Глава 2. Методы исследований и терминология.
2.1. Полевые исследования.
2.1.1. Поиск и обнаружение памятников с остатками производства
2.1.2. Археологические раскопки производственных мастерских.
2.1.3. Полевые исследования источников сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции 2.2. Лабораторные исследования.
2.2.1. Аналитические исследования сырья и отходов металлургического производства
2.2.2. Металлографические исследования полуфабрикатов и готовой продукции кузнечного ремесла.
2.3. Терминология сыродутного и кузнечного производства.
Глава 3. Памятники и мастерские черной металлургии и железообработки Куликова ноля XIIXIV вв
3.1. Общая характеристика памятников с ремесленными комплексами по получению и обработке черного металла.
3.2. Планиграфия производственных памятников в поселенческой структуре древнерусских памятников Куликова поля
3.3. Производственные мастерские по получению и обработке железа
3.4. Систематизация признаков производственных комплексов.
Глава 4. Черная металлургия.
4.1. Сырье и топливо металлургического производства.
4.1.1. Железная руда
4.1.2. Флюсы
4.1.3. Топливо
4.2. Металлургические мастерские производственные объекты и сооружения.
4.2.1. Сыродутные горны.
4.2.2. Воздуходувные устройства
4.2.3. Производственные постройки и объекты мастерских.
4.3. Производственные процессы выработки железа
4.3.1. Основные характеристики сыродутного процесса
4.3.2. К вопросу о получении железа в горшкахмуфелях.
4.3.3. Макроэкономические показатели производства железа.
Г лава 5. Кузнечное производство
5.1. Кузнечные мастерские производственные объекты и сооружения.
5.1.1. Археологические признаки кузнечного ремесла
5.1.2. Кузнечные горны и другие объекты мастерских.
. Технология кузнечного производства
5.2.1. Производство кузнечных полуфабрикатов и товарных криц.
5.2.2. Технология изготовления кузнечных изделий.
5.3. Кузнечный инструментарий и обзор готовой продукции.
Заключение
Список источников


Результаты анализа шлака с древнерусского поселка Болгарского городища, по мнению исследователей, свидетельствуют о применении в процессе производства железа флюсов в виде извести. Иллюстрацией к выводам А. М. Ефимовой стала публикация материалов Л. Х. Халикова об усадьбе рсмсслснниковметаллургов Бнлярского городища по. Современный уровень взглядов на вопросы черной металлургии Волжской Болгарии освещен в статье Ю. А. Семыкина в третьей коллективной монографии Город Болгар1. Автор статьи обобщил материалы по исследованию металлургии Болгарского городища, дополнил и дифференцировал классификацию горнов Ефимовой. Ю.А. Ссмыкин обратился к истокам металлургии Волжской Болгарии, показав, что в основе эволюции печей данной территории были традиции древнего степного болгарского и сатговомаяцкого населения в сооружении ямных горнов, переход от которых к наземным формам произошел у болгар в X в. Чугунолитейное производство XIV в. Среднюю Волгу и в Прикамье с монгольским завоеванием, но имеет право на существование и точка зрения Ефимовой о местном происхождении литья чугуна на основе высокого уровня производства железа у местных болгар. Определив характерные черты сыродутного производства в древнерусской металлургии, Б. А. Колчин решил проверить на практике правильность сделанных выводов. С этой целью он в соавторстве с . I. Круг поставил эксперимент по воссозданию процесса выплавки железа сыродутным способом2. Для этого в Новгороде на базе археологической экспедиции был сооружен горн с размерами, установленными Б. Было осуществлено плавок с различными заданными параметрами соотношения руды и угля, температурных, временных характеристик. На одном из этапов работ присутствовал известный чешский исследователь славянской железообработки Радомир Плсйпср. Результаты эксперимента позволили определить параметры процесса производства, близкие к оптимальным, однако полученную губчатую массу проковать не удалось, что привело исследователей к выводу о сложности и трудоемкости получения товарной крицы из губчатого железа. К сожалению, дальнейшего развития эта серия экспериментов не получила. Данную задачу сделали целью своего эксперимента сотрудники Лаборатории естественнонаучных методов ИЛ РАН3. В процессе экспериментальных исследований были проведены ковка и уплотнение 5 железных криц, обнаруженных при раскопках в Новгороде, получение кузнечных полуфабрикатов, заготовок и изготовление цельнометаллических и сварных изделий. Результаты свидетельствовали, что проковка крицы должна вестись при многократном нагреве и в присутствии флюсов. Были также сделаны важные наблюдения, отноститсльно реконструкции кузнечной сварки, определения структуры металла на различных стадиях его обработки. Важным итогом экспериментов стало уточнение терминологии для обозначения различных стадий кричного железа от горновой крицы до кузнечной заготовки. Много экспериментировал в области уточнения физикохимических процессов сыродутного производства железа М. Ф. Гурии4. Он предпринял ряд экспериментов по обогащению руды путем отжига в угле и сравнил физические свойства минерала на различных этапах исследований. В ходе экспериментов по нагреву криц было установлено, что в результате многократного длительного нагрева происходит обезуглероживание металла. М.Ф. Гуриным проведено пять экспериментов по сварке полос металла с различным содержанием углерода в сельской кузнице при различных режимах и методах. Полученные результаты послужили образцами для определения технологических схем изготовления кузнечных изделий древними мастерами. После сварки качественные изделия подвергались длительному нагреву имитируя условия погребального костра или пожара. Это позволило исследователю выявить металлографические характеристики изделий, обнаруженных в подобных ситуациях. Сканирование железных изделий, выполненных в трехполосной сварной технике с помощью рснтгеноспсктралыюй электроннозондовой аппаратуры позволило М. Ф. Турину доказать разнородное происхождение стальных и железных полос, т. Исследователь сделал акцент на выяснении детальных характеристик процессов образования криц и шлаков в ходе сыродутного процесса. Процесс крицсобразования, по мнению М.