Использование жировых отходов мясопереработки в качестве сырья для получения белковой кормовой добавки

• Автор: Суясов, Николай Александрович
• Шифр специальности: 03.00.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 156 с. : ил.

Введение.

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Общая характеристика жиросодержащих отходов мясоперерабатывающей промышленности.
1.2. Обзор технологий переработки жиросодержащих отходов мясоперерабатывающей промышленности

1.2.1. Физикохимическая переработка жировых отходов.

1.2.2. Биологическая переработка жировых отходов.

1.3. Общая характеристика микробных белковых кормовых добавок

1.4. Использование жировых отходов мясопереработки в качестве сырья для получения биомассы кормового назначения

1.4.1. Общая характеристика микробных липаз

1.4.2. Интенсификация потребления субстрата при гетерофазном культивировании предобработкой питательной среды.
1.5. Влияние факторов химического и фотохимического стресса для клеток микроорганизмов на ростовые характеристики культуры
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
2.1. Определение химических показателей жировых отходов мясопереработки
2.2. Определение микробиологических показателей жировых отходов и исследование свойств автохтонных культур микроорганизмов.
2.3. Культуры микроорганизмов и условия их культивирования.
2.4. Определение липолитической активности микроорганизмов.
2.5. Определение основных показателей микробной биомассы.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.
Глава 3. Химические и микробиологические показатели жировых отходов мясопереработки
3.1. Исследование свойств бактериального изолята.
3.2. Исследование свойств грибного изолята.
3.3. Биоконверсия жировых отходов мясопереработки с использованием выделенного штамма гриба ОсоШсИиш Бр.
Глава 4. Биоконверсия жировых отходов мясопереработки с использованием дрожжей У.Про1убса.
4.1. Сравнительная характеристика микроорганизмов продуцентов липаз .
4.2. Направленная селекция дрожжей У.Нро1уйса в отношении жирового субстрата
4.3. Оптимизация условий культивирования и состава питательной среды.
4.3.1. Оптимизация условий культивирования дрожжей У.йро1уПса
4.3.2. Оптимизация минерального состава питательной среды
4.4. Предобработка жиросодержащей питательной среды
4.4.1. Щелочной гидролиз жиросодержащей питательной среды
4.4.2. Ферментативный гидролиз жиросодержащей питательной среды
4.4.3. Ультразвуковая предобработка жиросодержащей питательной среды.
4.4.4. Сравнительная характеристика вариантов предобработки питательных сред
4.5. Физиологические приемы повышения эффективности биодеструкции жировых отходов.
4.5.1. Стимулирование роста дрожжей воздействием стрессорными агентами
4.5.2. Направленная селекция дрожжей У.Нро1убса по устойчивости к окислительному стрессу
4.6. Исследование влияния режимов культивирования на эффективность процесса биодеструкции жиров и качество биомассы
4.7. Концентрирование биомассы
4.8. Технологическая схема биоконверсии жировых отходов мясопереработки в дрожжевую биомассу кормового назначения.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
Приложение 1. Аппаратурная схема производства и контрольноизмерительные приборы.
Приложение 2. Расчет техникоэкономических показателей цеха по биоконверсии жировых отходов мясопереработки
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Из указанных кислот в наибольшем количестве встречаются олеиновая кислота более , пальмитиновая от до , а также стеариновая и более. Поэтому данные кислоты относят к категории главных жирных кислот, присутствующих в жирах. В целом, высшие карбоновые кислоты, обнаруженные в жировых отходах мясопереработки, часто содержат кратные связи и оксигруппы в углеводородном радикале. Среди животных жиров преобладают смешанные триглицериды, тогда как доля простых триглицеридов может быть незначительна. Так, из различных триглицеридов, обнаруженных в составе свиного жира, лишь 1 приходится на долю трипальмитина и 3 триолеина. Остальные триглицериды являются смешанными, среди них преобладают пальмитодиолеин и пальмитостеароолеин . Таким образом, состав жировых отходов мясоперерабатывающей промышленности может быть неоднороден и очень сложен , что является одной из основных проблем, встающих при использовании подобных отходов в качестве сырья. В настоящее время предлагается ряд технологий, позволяющих утилизировать или переработать жировые отходы , . Можно выделить два основных направления предлагаемых технологий физикохимическое и биологическое. Анализ литературы показывает, что на сегодняшний день существует широкий спектр технологий, основанных на физикохимическом воздействии на жировые отходы. Способы переработки отходов без образования ценных продуктов представлены различными методами очистки. С целью повышения биологической ценности и расширения областей применения твердых животных жиров для производства продуктов питания применяют фракционирование жиров. В результате чего происходит разделение на высокоплавкую и низкоплавкую фракции триацилглицеридов, отличающихся по молекулярной массе, степени насыщенности и температуре плавления. Фракционирование расплавленного жира при медленном охлаждении основано на кристаллизации жира в условиях контролируемой температуры, обеспечивающей выделение высокоплавкой фракции в виде кристаллического осадка, отделяемого от жидкой фракции прессованием, центрифугированием, вакуумфильтрацией или декантацией. Однако применение данного способа весьма ограничено, он требует больших производственных площадей и длительного времени , . Глицериды и жирные кислоты разделяются на фракции различной степени насыщенности и с различной длиной цепи углеродных атомов. Отмеченных недостатков лишн способ фракционирования жиров путм диспергирования их в воде или водном растворе эмульгирующего агента. Образующаяся при этом дисперсная фаза состоит из сольватированных тврдых компонентов, а продукты, оставшиеся жидкими, составляют дисперсионную фазу. Эту смесь можно разделить рядом способов, например, осаждением, фильтрацией или центрифугированием. Более лгкую фракцию, содержащую компоненты с низкой температурой плавления, освобождают от воды и подвергают обычной обработке. Водную эмульсию разрушают, нагревая до температуры плавления тврдых компонентов, таким образом получают фракцию с самой высокой температурой плавления , . Фракционирование жиров возможно также методом молекулярной дистилляции при температуре от 0 до 0 С и пониженном давлении. Однако молекулярная дистилляция не дает большого эффекта при разделении глицеридов. Значительный эффект можно получить, удалив из жира свободные жирные кислоты и отделив неомыляемые вещества стерины и витамины. Наиболее перспективным является комбинирование методов переэтерификации и фракционирования. В результате переэтерификации триглицеридов со средней и большой длиной углеродной цепи образуются структурированные жиры, содержащие остатки ненасыщенных кислот, которые улучшают иммунные функции организма, снижают опасность возникновения опухолей и тромбов, снижают содержание холестерина в крови, улучшают баланс азота . Технологическая схема процесса вытопки жира, нашедшая широкое применение на мясокомбинатах г. Сочи, Москвы и других городов, предполагает осуществление очистки жиров и последующее их использование в пищевой промышленности, мыловарении или косметологии. Жировые отходы мясопереработки подаются в вакуумкотел, в котором в течение часов подвергаются тепловой обработке при температуре 0 С.