Разработка оборудования и процесса экстракции кедрового масла в электромагнитном поле СВЧ

• Автор: Бадмацыренов, Баир Владимирович
• Шифр специальности: 03.00.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 147 с. : ил.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ

Г лава 1. Обзор литературы

1.1. Современное состояние экстракции растительных масел

1.1.. Способы экстрагирования растительных масел из масличного сырья

1.1.2. Растворимость растительных масел в экстрагентах

1.1.3. Способы интенсификации процесса экстракции растительных масел.

1.2. Перспективы использование электромагнитного поля СВЧ для

экстракции

1.3. Способы получения кедрового масла

Заключение
Глава 2. Экспериментальная часть.
2.1. Объекты исследования
2.2. Методы исследований.
2.3. Статистическая обработка результатов эксперимента.
Глава 3. Результаты исследований и их обсуждение.
3.1. Исследование диэлектрических характеристик кедрового масла и спирта этилового в ЭМП СВЧ
3.2. Исследование скорости возрастания температуры в ЭМП СВЧ
3.3. Определение коэффициента диффузии
3.4. Исследование влияния изучаемых факторов на степень извлечения липидов при экстракции спиртом этиловым в ЭМП СВЧ
Глава 4. Разработка экспериментальной экстракционной установки с СВЧэнергоподводом и результаты ее испытании.
4.1. Разработка экспериментальной установки для экстракции.
4.2. Пилотные испытания экстракции кедрового масла на опытной экстракционной установке с СВЧэнергоподводом.
4.3. Физикохимические показатели и витаминный состав кедрового масла, полученного СВЧэкстракцией.
Глава 5. Разработка технологической схемы получения кедрового масла экстракцией спиртом этиловым в ЭМП СВЧ
5.1. Обоснование выбора технологической схемы.
5.2. Характеристики опытной партии кедрового масла по данным Центра санэпиднадзора РФ по РБ и Центра стандартизации РБ.
5.3. Расчет экономической эффективности получения кедрового масла в ЭМП
Выводы.
Библиография


К недостаткам способа многоступенчатого орошения необходимо отнести невысокий коэффициент использования геометрического объема экстрактора не выше и возможность образования взрывоопасных концентраций смеси паров растворителя и воздуха внутри аппарата сложные коммуникации циркуляционной системы растворителя и мисцеллы и большое количество насосов сложная кинематическая схема привода аппарата. При смешанном способе экстракции используются преимущества как способа погружения, так и способа многоступенчатого орошения. На стадии погружения в прямоточно движущийся растворитель мисцеллу, осуществляемой в специальном аппарате, обеспечивается замачивание и перемешивание экстрагируемого материала. Это ускоряет переход в мисцеллу основного количества масла. Окончательное обезжиривание происходит в другом аппарате при ступенчатой промывке экстрагируемого материала мисцеллой убывающей концентрации и чистым растворителем. Мисцелла на этой стадии подвергается самофильтрации через слой материала в условиях свободного стока или принудительного отсоса. Получаемая по этому способу мисцелла имеет высокую концентрацию и чистоту. Экстракторы, работающие по способу погружения экстрагируемого материала в растворитель. На территории РФ широко применялись вертикальные шнековые экстракторы НД, НД. Все эти модели экстракторов имеют принципиально одинаковую конструкцию рабочих органов, но разный внутренний диаметр корпуса и мм. Наибольшее распространение на отечественных заводах в настоящее время получил экстрактор НД. Экстракторы, работающие по способу многоступенчатого орошения экстрагируемого материала растворителем. В этих экстракторах процесс извлечения масла происходит, как правило, противоточно с рециркуляцией мисцеллы. В ходе рециркуляции на материал в каждой ступени подается мисцелла, откачиваемая из сборника, расположенного под той же ступенью экстракции. Разность концентрации по ступеням при этом обеспечивается за счет переливания мисцеллы из сборника низкой концентрации к сборнику более высокой концентрации. Ленточный экстрактор МЭЗ работает по способу многократного ступенчатого орошения экстрагируемого материала растворителем. Характерной чертой конструкции ленточных экстракторов типа МЭЗ и фирмы ДеСмет является использование только верхней ветви ленточного транспортера, неподвижное пребывание экстрагируемого материала на ленте, отсутствие четкого разделения ступеней при рециркуляции мисцеллы и невысокий коэффициент использования объема экстрактора для полезной работы, составляющий около . Основным рабочим органом экстрактора является горизонтальный сетчатый ленточный транспортер. При общей длине ленты 3, м рабочей является верхняя ее часть длиной ,4 м. Ширина слоя материала на ленте 2,4 м при высоте слоя от 0,8 до 1,4 м. Лента транспортера состоит из двух параллельно расположенных бесконечных цепей и прикрепленных к ним каркасных рамок с перфорированными пластинами, затянутыми специальной плетеной сеткой. Экстрактор работает под слабым разрежением. Режим работы экстрактора при переработке лепестка форпрессового подсолнечного жмыха, крупки, форпрессового хлопкового жмыха и сырого соевого лепестка продолжительность экстракции 00 мин, количество подаваемого в экстрактор бензина составляет 56 мч, температура подаваемого в экстрактор бензина марки А не выше С, количество рециркулирующей мисцеллы, подаваемой на каждую ступень экстракции не более мч. Горизонтальный ковшовый экстрактор фирмы Джанацца состоит из герметически закрытого корпуса, двух параллельных бесконечных шарнирных цепей, приводных и натяжных звездочек, ковшей, оросителей, мисцеллосборников с переливными трубами, разгрузочного бункера для шрота. Сверху на корпусе экстрактора находится загрузочное устройство, а под экстрактором, на полу первого этажа, установлены циркуляционные насосы для бензина и мисцеллы и транспортер для шрота. Ковши экстрактора размером x0x0 мм и вместимостью 0,3 м3 с двух сторон шарнирно подвешены к двум цепям и непрерывно движутся сначала по верхней экстракционной трассе, а затем по нижней в обратном направлении.