Совершенствование систем очистки выбросов от формальдегидсодержащей древесной пыли производств строительных конструкций

• Автор: Юркъян, Василий Юрьевич
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 167 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ технологических процессов производств строительных конструкций как источников выброса формальдегидсодержащей древесной пыли.
1.2. Современное состояние проблемы улавливания древесной пыли производств строительных конструкций
1.3. Анализ существующих способов оценки общей и фракционной эффективности пылеуловителей.

1.4. Обобщение основных свойств древесной пыли производств строительных конструкций

1.5. Методы определения дисперсного состава пыли и обработки его результатов

Выводы по первой главе.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОБЩЕНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИ КОХИМИЧЕСКИХ И АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФОРМАЛЬДЕГИДСОДЕРЖАЩЕЙ ДРЕВЕСНОЙ ПЫЛИ
2.1. Методическое и программное обеспечение исследований дисперсного состава формальдегидсодержащей древесной пыли.
2.2. Определение дисперсного состава формальдегидсодержащей древесной пыли.
Исследование основных физикохимических свойств формальдегидсодержащей древесной пыли.
Экспериментальное определение аэродинамических характеристик исследуемой пыли
Определение геометрического коэффициента формы частиц формальдегидсодержащей древесной пыли
Выводы по второй главе.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ОТ ФОРМАЛЬДЕГИДСОДЕРЖАЩЕЙ ДРЕВЕСНОЙ ПЫЛИ ПРОИЗВОДСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Исследование эффективности улавливания формальдегидсодержащей древесной пыли пылеуловителями на встречных закрученных потоках
Исследование эффективности улавливания ВИП мокрой
очистки
Разработка конструкции мокрого пылеуловителя на
встречных закрученных потоках
Сравнительный анализ эффективности улавливания формальдегидсодержащей древесной пыли различными пылеулавливающими аппаратами.
Разработка технологии улавливания и утилизации формальдегидсодержащей древесной пыли.
Выводы по третьей главе
ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Применение разработанной технологии очистки и утилизации уловленной формальдегидсодержащей древесной пыли.
4.2. Экологоэкономический эффект применения предлагаемых технологических решений по очистке выбросов от формальдегидсодержащей древесной пыли производств строи
тельных конструкций
Выводы по четвертой главе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Его содержание в клеях КС достигает гкг КС гкг М гкг в пропиточных смолах МФ гкг М гкг ПМФ до гкг урелите 1 до гкг , . Свободный формальдегид, при его содержании в связующем более 1, выделяется не только в процессе технологических операций, но и сорбируясь на древесной пыли, вызывает загрязнения атмосферного воздуха токсином остронаправленного действия. Наличие формальдегида исключает утилизацию уловленной пыли, которая относится ко второму классу опасности, вывозится на полигоны промышленных отходов, где формальдегид, выделяясь в атмосферу, загрязняет е. Кроме того, формальдегид растворяется в талых и атмосферных водах, попадает в поверхностные водомы и грунтовые воды, оказывая негативное воздействие на животный и растительный мир , , . Под воздействием формальдегида происходит деградация зеленых насаждений, которые выполняют важнейшие экологические, санитарногигиенические и рекреационные функции. Указанное неблагоприятное воздействие приводит к уменьшению зеленого фонда городов и населенных пунктов 7. Со взвешенными частицами гигиенисты связывают большое количество заболеваний . Степень опасности взвешенных частиц для здоровья можно обосновать тем фактом, что в рекомендациях Всемирной Организации Здравоохранения для взвешенных частиц не устанавливается их предельное содержание в атмосферном воздухе. Это объясняется тем, что взвешенные частицы обладают, возможно, эффектом беспорогового воздействия 0. Степень вредного воздействия древесной пыли, в основном, зависит от е дисперсности и породы деревьев , . Постоянный контакт с древесной пылью приводит к различным заболеваниям органов дыхания, кожи и глаз, а также к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита. Формальдегид относится ко 2 классу опасности. Его ПДКм. Он оказывает на организмы общетоксическое, разражающее, аллергическое и канцерогенное действие . Более всего страдают верхние и глубокие дыхательные пути. При проведении выборочного исследования на отдельных территориях установлено, что удельный вес заболеваний органов дыхания в условночистом центре города на , а удельный вес смертности от болезней органов дыхания в 1,4 2,3 раза ниже, чем в промышленных районах города, где, в основном, расположены деревообрабатывающие предприятия 6. Схема процесса получения фанеры повышенной влагостойкости на основе формальдегидсодержащего клея КС приведена на рис. Технология производства древеснослоистых пластиков для приготовления химически стойких, прочных, немагнитных несущих конструкций, крепежных, вспомогательных и монтажных элементов аналогична технологии производства фанеры, где также в качестве основного процесса применяется процесс склеивания плит формальдегидсодержащим полимером . Однако в производстве слоистых пластин на основе шпона из дерева имеются свои технологические особенности, связанные с пропиткой шпона, собранного в пакеты или контейнеры, или раствором резольного полимера, включающего формальдегид с дальнейшей глубокой пропиткой в автоклаве рис. При приготовлении древесностружечных плит ДСП средней и высокой плотности широко применяются пропиточные клеящие растворы на основе формальдегидсодержащего полимера, а также процессы горячего прессования древесных стружек со связующими смолами. Расход полимера составляет от 8 до по массе . После процессов сушки и обрезки кромок поверхность плит шлифуют. Технология приготовления ДСП рис. Анализ схем представленных технологических процессов получения строительных конструкций позволил установить, что основными источниками выделения формальдегида в окружающую среду являются процессы промазки, пропитки клеями и резольными смолами, а также прессования и сушки. К основным источникам выделения формальдегидсодержащей древесной пыли нужно отнести процессы механической обработки резку и шлифование. Рис. Схема технологического процесса производства фанеры 1 разделка древесины 2 гидротермальная обработка бревен 3 лущение 4 резка шпона 5 сушка шпона 6 набор и промазка клеем шпон пакетов 7 формовка и прессование шпон пакетов 8 сушка фанеры 9 обрезка фанеры шлифование фанеры.