Комплексная очистка промышленных стоков деревообрабатывающих предприятий от формальдегида и карбамидоформальдегидных смол

• Автор: Гамазин, Виктор Петрович
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 137 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Современное состояние вопроса очистки промышленных

сточных вол деревообрабатывающих предприятий . . .

1.1 Характеристика и источники образования сточных

вод при производстве КФС и ДСП .

1.2 Пути уменьшения объемов сточных вод при производстве КФС и ДСП

1.3 Существующие методы очистки сточных вод от формальдегида и КФС . . . . . . .

1.3.1 Биохимические методы очистки сточных вод . .

1.3.2 Физикохимические и химические методы очистки сточных вод . . . . . . . .

1.3.3 Комбинированные методы очистки сточных вод . .

Глава 2. Теоретический выбор направлений исследований . . .
2.1 Теоретический выбор оптимальных условий
процесса окисления формальдегида в сточных водах . .
2.2 Теоретический выбор оптимальных условий процесса конденсации формальдегида с мочевиной . . . .
Глава 3 . Методическая часть. . .
3.1 Сульфитный метод определения формальдегида . .
3.2 Фотоэлектроколометрический метод определения формальдегида . . . . . . . .
3.3 Определение ХПК воды. . .
3.4 Определение сухого остатка . . . . . .
3.5 Определение концентрации мочевины в воде . . .
Глава 4. Исследование процесса очистки сточных вод от
формальдегида и КФС . . . . . . .
4.1 Выявление возможности снижения концентрации
формальдегида в сточной воде методом барбогажа при различных температурах .
4.2 Выбор оптимальных значении процесса конденсации формальдегида с мочевиной .
4.3 Выбор оптимальных условий конденсации формальдегида с мочевиной .
4.4 Выбор оптимального времени контакта реагентов
4.5 Определение остаточной концентрации мочевины Глава 5. Каталитическая сорбция формальдегида из сточных вод.
5.1 Теоретическое обоснование применения сорбентов
5.2 Выбор оптимальных условий процесса доочистки формальдегида и КФС из сточных вод на сорбентах
5.3 Влияние времени контакта сточных вод с твердым носителем на степень очистки .
5.4 Влияние мольного соотношения формальдегида к мочевине на степень очистки сточных вод .
5.5 Влияние исходной концентрации формальдегида на степень очистки сточных вод .
Глава 6. Техникоэкономическое обоснование метода очистки сточных вод от формальдегида и КФС
6.1 Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод
6.2 Удельные нормы расхода реагентов и электроэнергии .
6.3 Расчет экономических показателей внедрения разработанной технологии очистки сточных вод
от формальдегида и КФС
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Диссертация состоит из введения, литературного обзора, теоретической части, методической части, экспериментальной части, включающей три главы, заключения и списка использованных источников информации. Содержание диссертации изложено на 5 страницах, включая рисунков и таблиц библиографическое описание содержит 2 наименования. Глава К. При производстве древесностружечных плит ДСП на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях широко используются карбамидоформальдегидные смолы КФС. В ходе технологического процесса синтеза этих смол и производства ДСП образуются сточные воды, которые, в зависимости от условий производственных процессов, содержат ряд ТОКСИЧНЫХ загрязняющих веществ, таких как формальдегид, метанол, муравьиная кисло га. Г. Высокониентрированные сточные воды конденсат из цеха синтеза смол надсмольная вода с концентрацией формальдегида С,,, до гл и ХПК 0 мг 0л. Среднеконцентрированные сточные воды представлены, как правило, промывными, водами из цехов синтеза смол. ДСП и ламинирования при промывании технологическогооборудования со средней концентрацией формальдегида Сфа 0,81,0 гл, содержанием остатков КФС до гл и ХГК мпОл. Слабоконцентрированные сточные воды промывные воды от мойки основного и вспомогательного технологического оборудования с концентрацией формальдегида Сфа до 0,1 гл и незначительным содержанием КФС до I гл. КФС, а химическая потребность кислорода XI1К воды доходит до мгОчл и выше , . Объем сточных вод зависит, как правило, от количества синтезированных КФС, технологии синтеза смолы и в среднем по каждой группе стоков составляет в пределах 0,7 м3сутки ,, . Предварительно перед очисткой формальдегидсодержащих сточных вод в накопительных баках приямках осуществляется отстой объединенных сточных вод, по различным данным , , ,0 в течение 2 часов. В результате происходит осаждение взвешенных твердых частиц смолы, концентрация которой может достигать до по массе, и расслоение на жидкую фракцию сточную воду и твердую фракцию смолы осадок сточных вод ОСВ. Объединенная сточная вода представляет собой полупрозрачную жидкость без посторонних взвешенных включений с массовой долей формальдегида 0,1 0,5 и сухого остатка 1,0 1,5 . В состав компонента надсмольной воды входит неотвержанная фракция КФС в водорастворимой форме, молярная масса которой является промежуточной между молекулярной и полимерной олигомерная фракция КФС массой . Осадок сточных вод ОСВ представляет творогоподобную, белого цвета гигроскопическую массу в зависимости от марки смолы и содержания примесей в стоках, которая по химическому составу представляет полимерную фракцию КФС с массовой долей влаги и максимальным размером конгломератов мм. ОСВ по своему химическому составу содержит до азота в виде аминных групп, входящих в состав полимерных молекул КФС , 5, 9. Выпускаемые отечественной промышленностью КФС наряду с такими преимуществами как низкая стоимость, высокая адгезионная способность и большая скорость перехода в твердое состояние имеют существенный недостаток для получения смолы высокой концентрации с массовой долей сухих веществ более необходима операцияобезвоживания смолы под вакуумом, в результате которой образуются сточные воды в количестве от массы использованных материалов,, которые содержат до 3 формальдегида и 5 метилового спирта . В ЦНИИфанеры разработана технология производства карбамидоформальдегидных смол, предусматривающая повышение концентрации формальдегида в используемом формалине с до за счет введения в реакционную смесь дополнительного компонента технического параформа . При атом могут быть получены смолы с содержанием сухих веществ без вакуум. Однако значительная стоимость параформа и его ограниченные ресурсы делает процесс получения смолы дорогостоящим и экономически нецелесообразным. Применение смолы КФА без вакуум сушки и КФМ о частичной вакуум сушкой. Использование смолы КФА позволяет до НО сократи.