Формирование кубической текстуры в подложках из никелевых сплавов и буферных оксидных слоях на их поверхности

• Автор: Досовицкий, Георгий Алексеевич
• Шифр специальности: 02.00.21
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 178 с. : ил.

Вследствие сложного характера взаимодействия зерен в материале и вызванной ими неоднородности локальных поворотов решетки, внутри каждого зерна рассеяние текстуры может быть значительным. В дальнейшем речь пойдет главным образом о ГЦК сплавах. Кроме того, состояние прокатанного сплава существенно зависит от степени деформации. Со степенью деформации увеличивается также запасенная в сплаве энергия . В данном обзоре основное внимание уделяется сплавам, деформированным более чем на . В латуни с низкой уДу при больших степенях деформации было обнаружено скольжение по неоктаэдрическим плоскостям. Другой механизм деформации двойникование в ГЦК металлах плоскостью двойникования является 1, а направлением 2. Этот механизм является предпочтительным в металлах и сплавах с низкой уду или при низкотемпературной деформации кроме того, в ОЦК металлах количество двойников возрастает с увеличением скорости деформации. Также следует отмстить, что практически любое легирование металла понижает его уху. При деформации в сплаве формируется сложная ячеистая структура. Ячейки представляют собой области сплава размеров порядка 1 мкм, стенки которых 0,1 размера ячейки состоят из сплетения дислокаций, а центральная часть имеет более совершенную структуру. Ячейки формируют полосы деформации, в пределах которых они обладают близкой ориентацией, и переходные полосы, в которых ориентация постепенно меняется от ячейки к ячейке рис. Рис. Общепринятым считается представление, что текстура прокатки ГЦК сплавов зависит прежде всего от энергии дефектов упаковки. В металлах с высокой уд у, таких, как Л1 0 МДжм2, Си МДжм2 после больших степеней деформации формируется текстура прокатки типа меди называемая также текстурой чистого металла, связываемая с механизмом деформации скольжением. В металлах и сплавах с низкой улу, таких, как латунь Си7о2пзо МДжм2, формируется текстура прокатки типа латуни, связываемая с механизмом деформации двойникованием рис. Текстуры деформации состоят из нескольких компонент, которые, как правило, описывают с помощью идеальных ориентировок на полюсных фиурах или с использованием функции распределения ориентации в углах Эйлера табл. Табл. Основные компоненты текстуры прокатки в ГЦК сплавах
Рис. Си7о2пзо ЯП направление прокатки . Формирование текстуры отжига сплава зависит от текстуры прокатки, которая была сформирована в сплаве при его холодной деформации. В сплавах на основе 1 кубическая текстура отжига может быть сформирована только в том случае, если в нем была сформирована текстура прокатки типа меди. На рис. Авторы работы предлагают простой эмпирический критерий формирования кубической текстуры в холоднокатаных сплавах на основе , основанный на соотношении компонент текстуры прокатки 8С2В, где 8, С и В объемные доли соответствующих текстурных компонент. Содержание легирующего элемента. Рис. Изменение параметра решетки и типа текстуры деформации при легировании 1 . В серии , , работ по исследованию текстуры деформации СиМп сплавов показано, что уду является не единственным фактором, влияющим на текстуру прокатки сплавов. Известно , , что Мп при растворении в Си практически не понижает энергию дефектов упаковки. Однако в работах было показано, что добавление Мп от 4 до ат. Автор связывает подобное поведение с повышением предела текучести при легировании. В работе приведено интересное свидетельство влияния исходной микроструктуры металла на текстуру прокатки авторы наблюдали в образце 1, полученном порошковой металлургией формирование существенно более острой текстуры прокатки, чем в образце, полученном традиционным литьем. Текстура отжига определяется не только текстурой прокатки, но также режимом последующей термообработки прокатанного сплава. В связи с этим полезно будет рассмотреть процессы, проходящие в деформированном сплаве при нагреве. Состояние деформированного металла характеризуется повышенной свободной энергией за счет многочисленных дефектов, и является термодинамически нестабильным. По мере повышения температуры возрастает энергия тепловых колебаний атомов в решетке металла.