Совершенствование процесса стабилизации Астраханского газоконденсата

• Автор: Мухаммадиев, Рубин Таштимирович
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 155 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

4 ГЛАВА I. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ К ПЕРЕРАБОТКЕ литературным

1.1 Краткая характеристика Астраханского газа и газоконденсата

1.2 Анализ существующих технологических схем переработки

газоконденсата на различных предприятиях

1.3 Ингибиторы коррозии.

1.4. Образование эмульсий.

1.4.1 Методы разрушения водонефтяных эмульсий.

1.5 Деэмульгаторы.

1.6 Общие сведения о газовых гидратах.
ГЛАВА И. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ работы установки процесса стабилизации Астраханского
газоконденсата.
2.2 Изучение влияния подачи промывной воды в электрообессоливатель на качество стабильного газоконденсата.
2.3 Исследования технологических свойств ингибиторов коррозии Додиген 1 и Аминкор2.
2.3.1 Исследование влияния ингибиторов коррозий Додиген1 Аминкор2 на эмульсеобразование в системе стабильный конденсат
вода
2.3.2 Исследование влияния ингибитора коррозии Додиген1 на эмульсеобразование смесей, состоящих из нестабильного конденсата и
пластовой воды.
2.4 Изучение влияния ингибиторов коррозии Додиген1 и Аминкор2 на вспенивание водных растворов диэтаноламина
2.5 Выбор деэмульгаторов для разделения эмульсий смеси
2.6 Исследование влияния деэмульгаторов на разрушение эмульсий
конденсат вода
2.7 Разработка метода механического разрушения эмульсий
Глава III. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАНИЯ ГАЗОКОНДЕНСАТА
НА АГПЗ
3.1 Изучение опыта работы установок электрообессоливания нефти и газоконденсата
3.2 Анализ эффективности работы установки ЭЛОУ АГПЗ по различным схемам осуществления процесса.
3.3 Определение минимального расхода воды при противоточной схеме
ее подачи на вторую ступень обессоливания.
3.4 Разработка технических решений по модернизации технологической схемы ЭЛОУ АГПЗ и сокращению расхода пресной воды на промывку
3.5 Разработка схемы с многократным использованием промывной воды при обессоливании газоконденсата на АГПЗ
3.6 Изучение влияния повышения качества стабильного конденсата па
эксплуатационные характеристики катализаторов риформинга
Глава IV. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ
СТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА БЕЗ ОБРАЗОВАНИЯ
ГИДРАТОВ НА АГПЗ
4.1. Влияние гидратообразования на технологический процесс
4.2. Способ извлечения стабильного конденсата без образования
гидратов
ГЗ.Сущность способа извлечения стабильного конденсата без
образования гидратов
Глава V. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ПРОЦЕССОВ
МНОГОКРАТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОМЫВНОЙ ВОДЫ ПРИ ОБЕССОЛИВАНИИ ГАЗОКОНДЕНСАТА ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА БЕЗ ОБРАЗОВАНИЯ ГИДРАТОВ
5.1. Расчет экономического эффекта от внедрения схемы многократного использования промывной воды при обессоливании газоконденсата.
5.2 Расчет экономического эффекта от внедрения схемы извлечения
стабильного конденсата без образования гидратов.
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Разработка Астраханского месторождения начата декабря году в соответствии с Проектом опытно промышленной эксплуатации, составленным ВНИИГАЗом в году на объем годовой добычи газа млрд. Тактика разработки месторождения основывается на использовании запаса пластовой энергии до величины давления начала ретроградной конденсации. Равномерное и минимальное снижение пластового давления по площади обеспечивается за счет создания условий внутри пластовых перетоков газа из пойменной, охранной, периферийных и малопродуктивных зон. Такая тактика позволяет сохранить стабильность КГФ, снизить потери конденсата, а также отодвинуть сроки строительства
Пластовым газ Астраханского ГКМ характеризуется высоким содержанием сероводорода об. Астраханский ГПЗ один из немногих заводов в мире, перерабатывающий высокосернистый природный газ. Содержание в газе сероводорода и углекислого газа после сепарации составляет почти . Проектная мощность по газу млрд. На завод с Астраханского газоконденсатного месторождения поступает пластовая смесь. Темпы добычи газа определяются экологическими ограничениями заводской переработки, ограниченностью рынка серы. Запасов сырья достаточно для эксплуатации АГПЗ в проектном режиме в течение не менее 0 лет. Завод состоит из двух очередей производительностью 6 млрд. МПа и температурой С. Блоксхема Астраханского ГПЗ представлена на рис. Газоконденсатная смесь поступает в коллектор перед ГПЗ 1, куда распределяется на восемь технологических линий завода. В состав каждой очереди завода входят следующие основиы структурные установки сепарации пластового газа, очистки от НгБ газа высокого давления, осушки и отбензинивания газа, очистки и компримирования газа среднего давления, получения серы, стабилизации конденсата и очистки сточных вод. Стабильный конденсат и ШФЛУ с двух очередей завода поступают на производство по переработке конденсата производство 3. С мощностью 2 млн. В настоящее время продукция завода не полностью удовлетворяет современным требованиям к качеству выпускаемых моторных топлив и глубине переработки сырья. АИ и выше. Развитие Астраханского газохимического комплекса предусматривает создание на базе товарного газа, содержащего более 4 этана и около ароматических соединений, выпуск химической продукции. Одним из возможных вариантов развития АГХК является строительство завода по выпуску полистирола или полиэтилена. Для снижения убытков от производства серы целесообразно развивать выпуск продукции на основе серы сероасфальта и серобетона, изделий для строительной и дорожной индустрии и т. Астраханский ГПЗ в качестве крупного производителя газа и нефтепродуктов для юга РФ на длительную перспективу 3. АГПЗ достаточна для удовлетворения потребности всей РФ в этом продукте. За время эксплуатации выявлены основные недостатки существующих технологий недостаточное извлечение из газа ценных компонентов этана 5, устаревшая технология переработки конденсата, ориентированная на выпуск низкооктанового бензина. Разрабатываются мероприятия по устранению указанных недостатков. Рис. Поточные схемы различных ГПЗ отличаются перечнем используемых процессов, ассортиментом выпускаемой товарной продукции, но во всех случаях представляют самостоятельные комплексы, обеспечивающие не только переработку сырья до товарных продуктов, но и предусматривающие получение на месте всех основных реагентов абсорбентов, хладагентов, теплоносителей и т. Сосногорский ГПЗ на переработку рис. Часть стабильного конденсата является сырьем для производства автобензина по процессу цеоформинг, основанному на превращении низкооктановых изо и нормальных парафинов, а также нафтенов в высокооктановые алканы и ароматические углеводороды в присутствии цеолитсодержащего катализатора типа пентасил 8,9. В настоящее время на установке цеоформинг ежегодно перерабатывают тыс. А Нормаль. Выход бензина составляет тыс. С, что обусловлено невысокой четкостью фракционирования. Невысокая концентрация нафтенов в сырье также ограничивает возможность производства высокооктановых бензинов с высоким выходом продукта .